01、四位一体架构 重塑产业生态

白云产业园依托“产业互联网+低碳化设计+大数据运维+数字化园区”一体化架构，构建起覆盖全产业链的智能生态体系。

四位一体智慧工厂

引入公司自主研发的 “砼联平台”，整合了交易、物流、金融等多个模块，实现了混凝土从生产到交付全流程的线上化管控。通过优化供应链管理流程，有效降低供应链成本超过15% ，提升了供应链的效率和效益。

砼联平台数据赋能

同时，借助WebGL与3D渲染技术搭建数字孪生模型，将生产运营、物流运输、原材料进出厂、实时库存、环境监测、能耗管理、设备运维等多个系统进行集成。通过这一数字化中枢，可以实现对园区运营情况的 “一屏统管”，实时掌握园区的各项关键信息，及时做出科学决策，实现精准预警。

运营管理中心数据大屏

数字孪生模型

02、全流程自动化 定义行业新标准

园区以打造国内智能化水平最高的“少人工厂”为目标，在多个生产环节实现了智能化升级。在智慧管理方面，已经建设了智慧工厂管理平台、营销管理系统（CRM）、智慧环境管理系统（EMS）、智慧安全管理系统（SMS）。

通过系统运用，一是实现厂站从营销线索跟踪到销售合同签订全流程的线上数据管理，合同签约数据100%线上流转，有效提升了厂站履约能力与营销质量、降低经营风险。

营销系统管理平台

二是实现从原材料采购到混凝土出厂全生产过程的线上数据管理，原材料进场与混凝土出厂数据100%线上流转，原材料进货与库存数据、各项目混凝土供应数据实时可查，便于精细化管理，助力厂站经营质量与管理水平的提升。

智慧工厂管理平台

同时，搅拌机人员识别停机保护子系统通过人脸识别，实现了搅拌机清理安全作业保护，有效防止了清机过程中，电源被打开的风险，保证全过程作业安全。

搅拌机人员识别停机保护子系统

智能制造方面，目前园区已经建设了智能仓储系统（智能过磅子系统、粉料仓储子系统）、生产执行系统（MES）【一岗多控】、大屏数据可视化、搅拌主机看料系统、骨料质量进场感知系统、在线含水测定系统、PC智能化生产线。实现原材料进出厂司机自助扫码过磅，无需材料人员操作，有效提高了过磅效率，实现全流程自动化管理，减轻材料人员90%以上过磅工作量。

智能磅房、粉料上料防护装置

打造智慧运营管理中心，借助技术手段，实现生产运营数据的实时、直观呈现。数据通过高清大屏、可视化图表等多元形式展示，一目了然。为管理人员提供全方位的数据支持，助力其在日常生产运营中，基于精准数据做出科学、高效的决策，有效提升生产效率，优化资源配置，推动企业持续稳定发展。

智慧工厂运营平台

建立运营预警平台，针对项目超时、项目断料、今日出厂容重记录、粉料实时库存、厂区环境实时数据、零星项目供应6类数据设立精准预警机制，同时配套完善的响应流程。一旦触发预警，相关岗位人员便能迅速响应，及时采取有效措施，全方位提高运营质量，进一步提升客户体验。 

预警响应平台

实现搅拌主机内窥镜及出厂看料系统建设，通过在安装高精度、高倍变焦且可移动的摄像头，能够清晰查看搅拌车内部混凝土状态，并借助自动化装置对混凝土进行实时调整，确保出厂质量达标。这一系统的应用，降低质检人员劳动强度超过 50% ，同时提高了质量检测的准确性和及时性。

视频看料

砂石骨料进厂自动随机取样、送样、样品均化、缩分、关键性能感知及样品清理回收，可有效降低物检人员20%以上的砂石材料检测工作量。同时，自动检测投料砂石含水率，为生产过程中的配比调控提供重要数据支撑。

骨料质量进场感知系统、在线含水测定系统

PC产品智能化生产，生产线自动解析图纸数据、精准执行各项任务，使用拆模、边模输送及清理、模台清理、划线、布模、边模库管理功能于一体可实际应用的拆/布模机器人，替代了传统的人工操作，同时生产线与钢筋加工线实现全程联动，生产品质和生产效率至少提升15%以上。

PC智能生产线

在智慧物流方面，已经建设了车辆智能调度系统（车辆自助进出厂、排队LED屏、北斗定位系统）。通过系统运用，实现了混凝土搅拌车进出厂车牌识别自动打印送货单、回站自动排队上号，车辆出厂效率提升30%以上。

车辆智能调度系统

在智慧工地方面，已建设易砼小程序。借助易砼，项目方可以方便快捷地进行计划下达、实时查看供货进展、车辆行驶轨迹查看、电子签收、在线服务评价。相比传统方式，易砼平台实现了混凝土供应过程数据透明化，让客户能够实时掌握混凝土的物流运输情况，更加便捷的根据混凝土物流运输情况，安排相应施工进程，提高客户施工效率，给客户带来了更好的服务体验。

“易砼”平台

中建新型建造循环经济产业园

以一场静默的数字革命

重新定义了建筑产业的未来图景

这座矗立于广州白云区的“智慧工厂”

不仅是中国建筑

迈向全球产业链高端的里程碑

更是数字经济时代

“中国智造”的生动注脚