智能化的资源化利用设施工艺

 

　　从原料破碎到烧制成砖均实现自动化流程，在南京路港环境科技有限公司，机器人(10.550, -0.24, -2.22%)成了真正的“搬砖工”。该项目一期占地65亩，30万吨/年拆建垃圾处置线已投入运行。与传统的破碎、筛分工艺不同，该项目建设了先进的中央集中控制系统，采用了风选、机器人分选、自动码砖、立体养护窑等多种先进技术和设备，代表了南京市最智能化建筑垃圾资源化利用设施工艺水平。

 

　　项目二期拟建30万吨/年水泥稳定碎石生产线一条以及25万吨/年再生沥青线一条。目前装修垃圾日进场200-300吨，自完工以来共有3.1万吨建筑垃圾进场。建筑垃圾处理分离的粉土材料可以直接用于管道回填等，分拣破碎出的不同骨料可以作为基底填筑、水泥稳定碎石以及再生砖制作原料，而再生砖可应用于海绵城市建设、园林景观工程等诸多领域。

 

 

　　最大的建筑垃圾综合处置厂房

 

　　在江宁区秣陵街道的江苏福翊铭环保科技有限公司，设计年消耗建筑垃圾、工业固废约100万吨，占地面积约70余亩，是南京最大建筑垃圾综合处置厂房。这里每年可利用建筑垃圾再生骨料生产水泥稳定碎石拌合料30万吨、机制砂石10万吨。

 

 

 

　　在厂房能看到，建筑垃圾原料进厂后首先进行破碎筛分处理，再通过振动筛分喂料机和除土筛去除渣土，经过颚式破碎机和反击式破碎机进行破碎，筛分后输送至轻物质处理设备，去除其中的轻杂质，二次筛分后得到不同粒径范围的再生成品骨料。整个生产线所有设备均采用密封连接防止溢尘，粉尘经过布袋收尘器，达到国家环保标准后直接排空。

 

　　信息化的建筑垃圾全过程管理

 

　　自动识别车辆、智能称重、形成信息台账……位于栖霞区燕子矶街道的江苏顺嘉建设工程有限公司，年处理建筑垃圾50-60万吨，是南京最早的建筑垃圾信息化建设试点企业。

 

　　该企业最先实现了建筑垃圾进出厂车牌自动识别关联、系统智能称重、货物抓拍，实时采集上传，自动形成信息台帐自动计量、上传政府平台，配合拆除工地电子围栏或车辆进出二维码技术，可有效实现建筑垃圾源头管理和运输管理，推动了我市建筑垃圾全过程信息化管理。

 

　　近年来，南京建筑垃圾资源化利用行业已实现从无到有的转变。为进一步加快建筑垃圾的产、消对接，引导行业健康发展，南京已连续三年实行建筑垃圾资源化利用企业信息公布制度。目前全市建设运行的建筑垃圾资源化利用企业已达21处，年节省运输和填埋费用近亿元，建筑垃圾资源化利用率超90%，行业整体正逐步向规模化、规范化发展。