该厂盯办节后调入原煤数、质量情况，根据集团节日期间生产安排，及时了解汝箕沟无烟煤分公司节后生产情况，确保火车原煤每天9-10组及汝箕沟采区汽车原煤的正常调入，并对一分区低灰粒煤场地重新规划，做好低灰粒煤储存工作;组织对白芨沟、大峰采区原煤中低灰组分灰分及含量情况进行跟踪检测，根据检测情况调整原煤调入及配洗方案，提高厂超低灰纯煤产率;同时，加强炭基产品生产、销售工作，千方百计增加效益增盈点，积极协调做好活性炭一车间2#活化炉及炭素一车间高温电煅起炉前的协调工作，并做好后续生产所需原料煤的准备工作;对炭素二车间筛分破碎系统恢复工作进行盯办，协调解决存在问题，使其早日投入使用。

　　该厂找准生产工艺指标的控制点，根据三个分区生产工艺差异和各采区原煤质量差异，合理定位三个分区原煤入洗和生产组织模式，科学测算分解各分区的生产指标，实施“一分区吃精，二分区吃粗，三分区吃杂”，将入洗量、精煤产量等生产技术指标细化分解到每个分区、每月、每天和每个班次，按日统计分析原煤调入、洗煤生产和产品销售情况，协调顺畅产运销各环节，实现生产系统高效运行。此外，在矿井放假期间，加强对入厂白芨沟库存煤、大峰原煤质量情况及时跟踪检测，了解各密度级产率及灰分变化，同时对大峰、白芨沟块煤率进行检测，掌握块煤增加情况，注重2#、3#干燥炉温控制，确保水分控制在用户要求范围内。

　　为确保生产环境顺利通畅，2016年该厂加大对工艺机电设备的检修管理力度，近期计划重点对一分区皮带、旋流器、筛板，二分区旋流器倒椎体，三分区给煤机铺衬溜槽钢板等设备进行更换;热电中心汽机车间对凝结泵、锅炉3#炉进行检修;炭基中心活性炭一车间对A线单斗提升机进行检修。针对矿大两台旋流器到货情况，做好粒煤重介B系统的更换准备工作，同时对A701等电机检查加油、组装A423旋流器、更换A461、A462磁选机支架、自制A423旋流器返压桶，更换磨损严重的A421预选管弯头，确保设备高效安全运转。通讯员：韩 英