冀中能源峰峰集团天择公司运输设备实现优化升级

　　冀中能源峰峰集团天择公司运输设备实现优化升级

　　日前，冀中能源峰峰集团天择公司设计的可用于井下掘进和回采工作面物料运输、运输巷供水和供风的新型多功能皮带机制作完成，实现了一机多用的功能。

　　围绕打造高性能、高寿命采煤运输设备，该公司确立了精品托辊生产线的改造及规模扩大、高强耐磨刮板运输机熔覆技术的引进与试验、高端减速机质量攻关研发与试验、带式输送机优化设计等科技开发项目。为满足矿井高产高效生产运输需要，对原有托辊生产线进行了升级改造，同时从国内最先进的力博重工引进一条精品托辊生产线，通过专用数控机床加工、双枪环缝自动焊接、密封的特殊设计与应用等先进技术，使托辊寿命大于5万小时。

　　通过对新型带式输送机H支架和中间部进行结构优化和标准化模块化设计，不仅提高了整体性能，而且容易安装、拆卸、运输与维护。新型多功能带式输送机通过快装式柔性接头联接，便于运输、安装与维修，提高了工作效率，受到了用户的称赞。

　　在高强耐磨刮板机方面，通过在刮板机中部槽、过渡槽上应用获得国家科技进步二等奖的等离子熔覆技术，对刮板机的中板、底板和舌板上表面、槽帮内腔、铲板槽帮上表面等易磨损部位熔覆耐磨层厚度约5mm，硬度可达HRC50以上，与基体板材相比硬度提高2倍以上，使用寿命大幅度提高。从铸件入手提高中部槽性能，通过采用消失模铸造、树脂砂铸造等新工艺，使其内外质量得到进一步提升。

　　链轮采用优质合金钢锻造毛坯，机加工成型，链窝表面采用特殊热处理工艺，硬度达到HRC50-55，淬硬层深度达到10mm以上，实现了运转的高强度、高寿命。在高端减速机方面，从设计选型、物资采购、热处理、加工和装配等环节进行攻关，增置了国内领先水平的树脂砂型铸造工艺、数控机床、传动系统加载试验台和三坐标测量仪，大面积推广应用新型刀具10种，根据国家机械行业标准优化工艺2159项，使质量得到显著提高。