晋煤振动筛技术改造节省成本500万元

　　晋煤晋丰闻喜公司通过实施降低返末率课题，对现有原料筛分设备挖潜改造，优化设备装置运行条件，解决了原料煤返末率居高不下的问题，每月可降低成本50余万元。

　　攻关组技术人员利用电气焊工艺改变筛网孔径尺寸数据，筛网加工成孔径为6mm缝隙长、宽分别为1700mm、1000mm的振动筛。振动筛技术改造完成投运后的实测数据表明，平均返末率下降了3.47%，每月从煤末中筛出10mm煤块1000吨左右，按照块煤和末煤的差价计算，每月可降低成本50余万元，年降低成本支出500余万元。