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晋煤集团寺河矿煤质“一条龙督查”无盲区

2014-10-22来源：环球破碎机网

　　今年以来，末煤灰分一降再降，由年初的26%降到23%，再到现在的22%，用户对商品煤质量提出了更为苛刻的要求。

　　为确保外运煤炭批批合格，晋煤集团寺河矿全程全方位把控煤炭质量，从生产源头、煤炭洗选再到外运装车，明确责任，严格考核，用过硬品质赢得客户信赖。
 
　　追本溯源，不让次品从源头流出
 
　　困扰综采队组煤质的主要是含矸率。
 
　　为有效控制煤炭的含矸率，综采队严格控制巷道高度，防止割底割矸。“在工作面回采过程中遇到大块矸石时，我们会在工作面或顺槽皮带上及时捡出，其他铁器等杂物也逃不过我们的‘火眼金睛’，200毫米以上的大块矸石绝不允许进入主运煤系统。”综采一队技术员张云昆说。
 
　　不仅如此，综采队的岗位司机还配备有大锤、撬棍、风镐等专用工具，以便发现大块矸石及时处理。
 
　　为从源头上控制煤炭水分含量，综采队和掘进工作面现坚持使用喷雾洒水，工作面各转载点、机组坚守“开机洒水、停机停水”的原则，保证出煤系统的干燥。
 
　　为有效控制块率，综采队采煤机在割煤过程中，严格控制机组牵引速度，力求提高块率，各转载点加装挡煤皮或挡煤板等缓冲装置减少块率损失。
 
　　掘进队组则严格控制掘进机在割煤过程中机组的牵引速度和破碎机锤头的高度，确保块率不损失。
 
　　精益求精，让每一个洗选工艺尽善尽美
 
　　井下队组从源头上保证煤质，选煤厂则通过严控每一个洗选加工环节，确保煤的各项指标满足客户的“严苛”要求。
 
　　针对客户对煤的限上提出的新要求，选煤厂第一时间采取行动，将东、西主井固定筛进行更换，并严格执行筛上煤全部进入破碎机进行破碎的工艺流程，彻底杜绝块煤限上超标问题。与
 
　　此同时，为有效降低块煤限下，选煤厂分级车间同步开展工艺改造项目，通过扩大筛网孔径，有效降低块煤限下。
 
　　为减少块损，选煤厂一方面积极在生产环节进行改造，恢复1210C机头溜槽，使西井原煤不入混煤场或煤山，直接通过2101皮带进入分级车间，减少原煤落地、返煤过程中的块率损耗。
 
　　另一方面，为减少高落差造成的块率损失，混煤场司机堆煤落差严格控制在2米内，缓冲仓仓位不得低于40%，有效减少块煤高落差落煤的块率损耗。
 
　　而为实现精确配煤，选煤厂积极开展寺河矿选煤厂精确配煤系统的改造与应用项目研究。项目将给煤机与在线煤质分析仪二者结合起来，不但使动态监测煤的灰分、水分、硫分成为可能，更形成了选煤厂自动化精确配煤系统，使得指导生产的配煤过程更加精确，装车质量得到很大的提高，避免了产品质量不合格和产品质量过剩的问题，提高了产品回收率，使煤炭资源得到了合理利用。
 
　　自我对标，确保车车都是“放心煤”
 
　　“今天，咱们来学习一下矿上最新下发的《寺河矿原煤煤质过程管理规定》。”班前会上，连采一队技术员小侯对大家说道。
 
　　《规定》让寺河矿原本处于制度空白的煤质管理更加趋于合理和完善，让煤质考核变得有章可循。
 
　　《规定》下发后，调度室每旬都会对回采、掘进头面分别进行6次和3次煤质测定，由选煤厂负责对提取的煤样进行灰分、水分、挥发分等项目的检验，并填写质量报表，上报调度室，确保达到煤质标准。
 
　　为加强和规范寺河矿煤质管理，避免出现煤质商务纠纷，提高该矿商品煤的市场竞争力，选煤厂针对自己生产实际，制定《选煤厂煤质管理考核制度》，考核细则有22条，涉及原煤、分级、主洗、配煤、外运装车等各个环节，力争做到筛末煤符合相关煤质标准。
 
　　“淘尽黄沙始见金”，寺河矿严把源头煤质关，完善洗选工艺，加大考核力度、实现自我对标，保证了煤质管理“一条龙督查”无盲区，真正做到了强化煤质管理常抓不懈。

 


文关键词：

煤炭洗选 晋煤 寺河矿 煤质管理

责任编辑:宋欣
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