1、入选量、入洗率大幅提高。2015年原煤产量37.5亿吨，入选原煤24.7亿吨，入选率65.9%，比2010年入选量增加了8.2亿吨，入选率提高了15个百分点，基本完成了“十二五规划”煤炭洗选加工的既定目标和任务。

　　2、原煤入选能力大幅提升。2010年我国原煤入选能力17.8亿吨，通过这几年的发展，2015年我国原煤入选能力已超过26亿吨，增长了8亿吨，增长了46%。

　　3、动力煤入选比例快速增加。2010年我国动力煤入选量不足8亿吨，入选率约为35%。2015年入选量约为14.7亿吨，入选率达到53.5%，历史性的突破50%。

　　4、选煤厂数、规模大大提高。规模以上选煤厂从2010年的1800余座，上升到2000余座，新建了一大批具有世界先进水平选煤技术和装备的大型和超大型选煤厂，其中设计年入洗原煤能力超过1000万吨的选煤厂57座，设计入洗能力超过6.5亿吨，占全国原煤入洗总能力的1/4以上。目前，最大的炼焦型选煤厂能力达到3000万吨/年，最大的动力煤选煤厂能力达到3500万吨/年。

　　5、干法选煤取得重大发展，为动力煤入选开辟一条新路。我国干法选煤技术和装备得到进一步发展，在全世界独树一帜。复合干法分选设备大型化、系列化、自动化和智能化水平进一步完善提高，入选能力超过1.5亿吨，FGX复合干法分选成套设备已出口到15个国家和地区。新一代空气重介干法分选示范项目实现长周期运行；块煤干法分选技术实现了多样化。主要有：

　　（1）唐山市神州机械集团独家研发的FGX系列复合干法分选成套设备，在设备大型化、系列化和智能化方面取得重大进展，其480t/h复合式干法成套设备已经过多年的连续运行考验，开始进入国有大型煤炭企业的主力选煤厂。经过十余年的不断完善和推广应用，已经建成投产1.5亿吨的入选能力，为我国动力煤入选发挥了重要作用。复合式干法选煤已出口到15个国家，为实施“一带一路”战略和“走出去”战略做出了表率。

　　（2）唐山神州机械集团与中国矿业大学联合研发了“新一代模块式干法重介质流化床选煤系统及设备”取得重大突破，对未来干法分选炼焦精煤和超低灰精煤拓展了一条新路，其示范工程在神华新疆能源有限责任公司宽沟煤矿工业运行一年多，分选效果好、各项工艺指标都达到了设计要求。

　　（3）北京巨龙融智机电技术公司、山东博润公司采用同位素探测和计算机控制技术，利用块煤中煤炭和煤矸石对γ射线衰减差异原理进行设备分选。

　　二、存在的问题

　　1、我国湿法选煤工艺技术和装备已经日臻完善，绝大多数选煤厂已经实现了生产集控，主要问题是大型关键设备可靠性、智能化水平还比较低，用人多、工艺灵活性较差，还不能完全适应市场对产品质量灵活性控制的要求。

　　2、我国炼焦用煤洗选能力已经基本满足要求，而动力用煤入选比例还比较低，未来新建选煤能力最主要在动力用煤领域。同时，现有动力用煤仍主要借用炼焦煤湿法分选工艺，虽然分选精度高，但系统复杂、流程长、分选过度、基建投资大、加工成本高，煤泥难以处理，分选性能富余是很大的浪费。干法分选是未来动力煤分选的主要发展方向，目前存在的问题是单机能力仍然偏小，不能满足特大型动力煤选煤厂的要求，此外分选精度、系统自动化和智能化水平还有待提高。

　　三、十三五总体发展目标

　　到2020年底，我国原煤入选比例达到80%以上，入选总量达到32亿吨，入选能力达到34亿吨以上。

　　按2015年我国原煤入选总量达到24.7亿吨，入选能力25.5亿吨，到2020年原煤入选总量需要净增近7.3亿吨以上，平均每年需要增加1.46亿吨左右；入选能力新增8.5亿吨，平均每年需要增加1.7亿吨左右。

　　规划到2020年，山西、内蒙和陕西三省新增入选量近6.45亿吨，占新增入选量的88%，是下阶段洗选发展的重点区域；四川、青海、新疆、吉林等省原煤入选量需要提高10个百分点以上。