太西洗煤厂白建国劳模创新工作室工作小记

　　在探索中前行——太西洗煤厂白建国劳模创新工作室工作小记

　　在太西洗煤厂，有这样一个群体，为不断优化洗选工艺系统，他们每天奔波在各条洗选战线上；为攻克各类洗选难题，他们凝聚智慧、各显其能。今年以来，他们提出合理化建议达 200余条，攻关完成技术课题20项，申报国家专利4项，洗煤车间生产任务月月达标，累计创造经济效益870余万元。他们就是太西洗煤厂白建国劳模创新工作室的成员们，一支有智慧、有勇气、能担当的创新队伍。

　　“挖”出来的效益

　　今年以来，面对生产任务不断加码，原煤质量极不稳定等因素，太西洗煤厂洗选工艺都在经受着严峻考验。如何提高系统运行可靠性和生产效率，确保各项指标的顺利完成，一直都是工作室研究的重要课题。

　　“一定要充分挖掘现在工艺设备的潜力，既能提高原煤处理量、降低生产成本，还得保证回收率指标。”做为创新工作室的领头人、集团公司劳动模范白建国坚持把这项工程作为工作室永久性研究课题来抓。

　　为了找出各洗选系统中存在的薄弱环节，今年8月起，他带领工作室成员对跳汰机主洗、中煤重介、粒煤重介、粗煤泥等系统的洗选工艺处理和工艺效果进行全面普查，对每一片筛板、每一条皮带、每一台跳汰机的实际处理能力与理论处理能力都做了详细比对，并提出捞坑使用改造、404、411胶带输送机改造，402刮板机改造、末煤重介系统改造等10余项可行性改造建议，通过各项建议的实施，该厂洗煤系统运行可靠性进一步增强，原煤小时处理量已由750吨增加到770吨，生产成本也进一步降低。

　　洗煤线上“智囊团”

　　人常说，“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”，而这支由高技能人才、班组长、技术骨干等64人组成的创新团队，已是太西厂洗选线上的超级“智囊团”，在全体成员的共同参与下，众多疑难杂症在这里迎刃而解。

　　今年9月，洗煤车间368刮板机经常出现运行时间长发生刮板输送机掉道现象，影响生产时间也增加了电耗。做为车间主任的白建国看在眼里、急在心里，就在掉道现象多发期，每天早晨6点至8点，他就会带着车间技术人员、岗位司机到现场去观察、研究，最终发现受原煤质量变化影响，刮板机运行时间过长，刮板机机头煤泥堆积量增大是掉道发生的主要原因。

　　他一边要求车间加强白班对刮板机机头煤泥清理力度，夜班人员定时清理机头溜槽，一边要求各小组成员尽快提出解决方案，通过对工作组成员建议征集与筛选，车间最终拟定出4条解决方案，该厂副厂长朱长勇亲自组织召开现场会，通过各方案比对，选择出最佳改造方案，不仅从根本上解决了刮板输送机掉道问题，还减轻了岗位的司机劳动强度。

　　11月中旬，由于洗选系统内循环水量增大，连日出现工艺系统循环水“胀肚”事件，而大量外排煤泥水，势必造成浪费，更会污染环境。工作室组织人员对储运车间、洗煤车间各用水环节的用水情况进行了详细摸排，经过对比发现是由于原煤降尘、厂房冲洗用水量过大，为确保煤泥水一级闭路循环和文明生产正常用水，工作室成员协同检修中心对各用水点管路进行改造，将车间内用于文明生产的用水点，全部由清水改为循环水，水循环系统很快恢复了正常……

　　为更好地发挥每一位成员参与创新的主动性，提高业务水平，该工作室还开办了选煤技术杂谈，定期组织小组成员对洗选中发现的问题和见解进行交流，该厂厂长叶庆春做为特邀嘉宾多次参加交流活动，为大家做技术指导。

　　多的是一份责任

　　“既然成立这支队伍，我们就要利用好这个平台，用创新的力量创造价值！”在工作室成立之初，作为创始人的白建国就为小组成员上好第一课，从这一天起，工作室每一名成员肩上也多了一分责任。

　　1月11日晚，小组成员、洗煤车间副主任谢小林在值夜班时发现矸石产量比往常增加许多，这也意味着回收率必然会降低。谢小林迅速对整个系统运行情况进行摸排，一边与煤质科协调对当晚入洗原煤做检测，一边嘱咐各岗位司机在操作中多留意，发现是原煤质量波动大这一问题症结后，他又迅速向小组组长白建国汇报情况。第二天一大早，工作组组织召开班组长、分选岗位司机专题会议，针对原煤情况及时调整配洗方案和洗选流程。

　　在大家的商议下，车间将磁选机尾矿打入粗煤泥系统做二次回收，以减少压滤系统尾煤泥产率来提高回收率，增强了跳汰主洗、中煤再选分选密度等相关指标控制，在不影响产品质量情况下尽量提高精煤回收率。接连几天，小组成员们都在不断的操作中尝试着，白建国、谢小林直接住到厂里每晚跟班，技术员李翔、陆克生常常守在现场，经过一周的紧张调试，回收率从最初的89%提高到91%，看到指标稳定了下来，他们才放心回家。

　　11月17日，车间精大块过程指标连续超标，小组成员、厂首席技工任岗联系跳汰司机王跃、诸永军等连续两晚跟班，并让问题很快得以解决。

　　今后，他们还将在提高精煤产品产率、开发超低灰纯煤新产品、挖掘潜能上继续探索前行，用科技创新的力量来创造新奇迹。