据了解，采用该工艺处理极低品位的磁铁矿，粗精矿品位可提升34.65个百分点,，达到50.26% ;金属回收率73.6% ,，磁性铁回收率95.3%。运行数据表明，使用该工艺以来,，凹山选矿厂磨选系统粗精矿- 1.0毫米粒级含达70.35%，- 0.5毫米粒级含量达70.35%，- 0.07毫米粒级含量达37.93% ，大幅降低了入磨矿石细度。与传统工艺平均能耗相比，使用该粉碎工艺节能达40%以上。

 

　　作为华东地区最大的露天铁矿，马钢矿业南山矿凹山选矿厂首次在国内将高压辊磨机应用于选矿行业，使入磨矿石细度达到- 3毫米以下,，打破了选矿厂细碎作业难以将矿石粉碎至3毫米以下的传统观念，大幅度降低了破碎磨矿所需能耗。但随着钢厂对铁矿石的持续较高需求，大量贫磁铁矿、极贫磁铁矿甚至超贫磁铁矿等难选铁矿石逐渐开采利用,，现行的高压辊磨超细碎系统选矿工艺流程在处理难选磁铁矿时，呈现出预选抛废量明显下降、筛上产品抛废金属损失过多、粗精矿细粒级分布明显降低等问题,，最终影响铁精矿质量和选厂处理能力。

 

　　如何进一步降低入磨矿石粒度，并提高预选抛废量，实现降本增效，成为国内矿山共同面对的难题。为此，南山矿凹山选矿厂胡佛明技术团队进行了长达3年的摸索实践,，通过把辊压产品给入湿式筛分至磁滑轮，再返回高压辊磨，筛上筛下产品给入分段磁选进行分级脱水等工艺，进一步降低了入磨矿石的粒度,，使得入磨矿石粒度由0 - 3毫米降低到- 0.07毫米粒级，预选抛废量也得到明显提高,，实现了选厂的降本增效。

 

　　据悉，该工艺技术含量高，收益好，实施过程简单,，在国内同行业矿具有很高的推广价值。日前，该工艺已获得国家知识产权局颁发的发明专利证书。