01故障分析

 

　　有矿企在使用某厂家移动式反击破碎站在工作2h后，振动给料机的振动电机表面温度达到100℃以上，频繁触发热敏电阻保护继电器报警，导致移动破碎站停机保护。

 

　　02故障排查及原因分析

 

　　2．1振动电机检查

 

　　(1)现场检查振动电机累计运行956h。2台电机安装情况良好，未发现底脚紧固螺栓松动现象。

 

　　(2)打开偏心块保护罩，发现没有粉尘进入。手盘振动电机偏心块，转轴转动灵活，盘动过程中无呆滞及异响等不良情况，偏心块转动对称度良好。此外，也没有发现润滑油脂缺乏。

 

　　(3)打开振动电机接线盒，发现接线正常，不缺相。测量三相线电阻，电阻值相互平衡且符合要求。测量对地绝缘电阻，阻值≥550MΩ，满足要求。

 

　　(4)由于现场不具备深度检查条件，但通过上述检查，可以初步排除振动电机故障。

 

　　2．2使用工况排查

 

　　按矿企正常的生产模式进行工作，对移动破碎站尤其是振动电机进行跟踪检查。工作期间，发现多次出现下述循环现象：

 

　　当反击破的一腔、二腔反击板振动频繁且幅度较大时，反击破电流值由额定电流的50％上升到72％，控制系统反馈信号给振动给料降低给料速度。振动给料机频率由40Hz降低到30Hz左右，物料运动速度降低，料仓料位持续走高，导致振动给料机弹簧压缩过度，振幅由8mm降低到5mm。但此时上料钩机工作平台较低导致司机没有发现料仓料位情况，仍然持续上料，致使料仓满仓，振动电机出现过流现象。由于振动给料机降低了给料速度，反击破恢复正常后，控制系统反馈信号给振动给料机提速。由于料仓已经满仓，远超振动给料机负载能力，弹簧由过度压缩到恢复正常所需时间较长，导致振动给料机给料提速时间和振动电机过流时间也相应的延长了。

 

　　振动电机运行电流与振动给料机的装载量成正比关系。当振动给料机满仓时，总电流基本都在16～19A之间；当料仓料位在满仓的213时，总电流就会回落到13A以下；当物料料位在满仓的112时，总电流能降到12A以下。

 

　　每次过流时间基本在2—5min。最长的一次过流时间达到11min，其中16～19A情况下持续了将近9min(单台电机额定电流为6.92A)，远超额定值。工作15h后，电机最高温度达到81℃，已接近报警温度。

 

　　此外，在移动破碎工作0.5h左右后，预筛分机上层筛板已被泥沙完全封堵。停机检查，发现一腔、二腔反击板已经完全沾满泥沙。

 

　　 2．3原因分析

 

　　通过了解得知因环保要求，生产中增加了对破碎建筑垃圾的预喷水量。建筑垃圾的水含量增加导致预筛分机上层筛板被泥沙完全封堵，致使预筛分机失去了预分离的作用。大量的泥沙随建筑垃圾进入反击破。

 

　　反击破的工作原理是转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击板上再次破碎。当大量泥沙进入反击破后，转子将泥沙与建筑垃圾一起抛向反击板。此时，泥沙会对抛起的建筑垃圾起到缓冲的作用，甚至水分含量大时，泥沙会粘到反击板上，降低了破碎效率，导致建筑垃圾在破碎腔内反复破碎，继而出现上述循环现象。

 

　　通过对上述跟踪检查与分析，可以排除振动电机自身故障导致发热，是由于物料水分、泥沙含量大，上料钩机工作平台较低，弹簧过度压缩导致振动电机过流而发热。

 

　　03解决措施

 

　　(1)控制预喷水量，可适当增加移动破碎站自带喷水系统，及时清理预筛分机筛板避免泥沙封堵，增设雾炮抑尘。

 

　　(2)增高钩机工作平台，使司机能看到料仓内料位情况，利于安全管理。

 

　　(3)更换大刚度的振动给料机弹簧，防止弹簧过度压缩。

 

　　通过上述整改，振动给料机运转恢复正常，振幅为8min，振动电机表面温度维持在60～70℃之间，未出现过热情况。移动破碎站整体运行平稳，产量稳定，运转率提升，整改效果良好。