在东庞矿北井，为解决强力皮带机头的破碎机传动齿轮出现的间隙过大，齿轮断齿的问题，该井技术人员经过不懈的努力，设计了插装固定方案，通过改变主轴轴承座螺栓固定的方式，将轴承座设计成方形，边缘带滑槽，破碎腔壁设计相应的方形孔，打开破碎机前盖后将主轴从侧面滑入方形孔。这种方法既简化了安装工艺，使破碎机主轴安装既简单快捷，又牢固可靠，每年可节省维修资金40余万元。

　　该矿瓦斯抽放区分别成立了机电“降本增效”小组和瓦斯抽放管路“降本增效”小组，对井下瓦斯监控线、抽放管路上的两通、三通，各种型号的胶垫螺丝等物资进行回收再利用。对于机动性设备，在井下制定地点集中存放，即方便使用，又有效避免设备缺失。与此同时，对主动参与物资回收的职工进行加分奖励，并上墙公布，从而极大地调动了职工的回收积极性。据统计，每月可为区队节约资金3000余元。

　　该矿机修厂更是降本增效百花齐放，选用从旧设备淘汰下来的变频器、气体保护焊机、气缸、减速机、电机等配件焊接、组装而成的“风水管路自动焊管机”，成功解决了靠人工焊接风水管路的方式，可提高工效4倍左右，每年可节约人工费用约3.75万元。自行设计和制作了“油缸修理工作台”和“液压滚筒拆装平台”，由原来的大锤拆卸变为现在的液压平台拆卸，工效较原来提高了5-8倍，既减轻了职工劳动强度，又增加了职工的安全保障。“掘进机履带试验台”的成功研制可以实现对该矿在用所有型号掘进机履带的脱机调试工作，检验马达、减速机、履带链、涨紧装置等部件是否达标，解决了履带检验难题，大大提高了职工的工作效率，同时又有力保证了履带检修质量。

　　在东庞掘进预备队所负责的21112工作面，只需要一名职工轻松地坐在监控台前就可监控到整个掘进工作面的运转系统。操作员小王告诉记者,这套由他们优化改进的集控系统，不但使应急处理能力进一步增强，还使班在岗人员由3人减为1人，年节约用工成本20余万元。该矿机掘二队强力推进材料回收复用工作，在各班组推行材料消耗与工资收入分配挂钩的管理模式，制作并发放了材料价格小卡片和回收复用奖励明细表，大大激发了职工在节支降耗方面的积极性。每月底汇总各班组材料使用情况，及时纠正材料使用过程中的浪费现象。据统计，10月份以来，机掘二队复用旧帮锚杆60余根、旧托盘70余个、钢丝绳200米、旧道钉60余公斤，共节省资金1.2万余元。