工程自2012年11月25日开工建设，在地质条件差、冬季严寒等诸多不利因素的条件下，1号机组从开工到投产发电仅用时16.5个月，于2014年4月 13日顺利通过168小时满负荷试运行，正式投产发电，创严寒地区350兆瓦超临界机组建设工期新纪录，并且实现零安全事故，脱硫、脱硝系统同步投运，机组各项性能指标和环保指标均达到国内同类机组优良水平，2号机组于6月30日通过168小时满负荷试运。

　　工程各项环保设施均按“三同时”要求完成，运营以来各项环保参数均达到国内领先水平。电除尘效率99.9%、烟尘排放浓度累计平均值为 4.12mg/Nm3 ;脱硫、脱硝系统投入率100%，脱硫效率累计平均值98.6%，脱硝效率累计平均值为88.6%，SO2排放浓度26.72mg/Nm3、NOX排放浓度40.29mg/Nm3。工业废水全部输送至脱硫、煤场等系统进行了综合利用，完全实现废水零排放。

　　工程荣获了绿色施工、新技术应用示范工程，荣获2015 年度中国电力优质工程奖，2014—2015年度国家优质工程奖。

　　重视环境保护，履行社会责任。

　　坚持造福地方、保护环境的理念，时刻不忘企业社会责任，严格遵循国家环保政策。项目从立项之初，就非常重视环境保护，把节能减排、环境保护作为履行社会责任的第一要务，超前策划，优化设计，从烟气排放、粉尘治理、灰渣综合利用等都采用了大量新技术、新工艺，持续进行设计优化，确保各项排放指标低于标准要求，最大限度保护盘锦市良好的湿地生态环境和人居环境，彰显了华润以人为本的企业文化。

　　秉承“经济效益和社会效益兼顾”的投资理念，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。同时，为了保证新机组较高的环保水平，还在设计施工中应用了13项节能技术，如：国内首批、东北地区首台采用新型电除尘器(一、二电场为高频电源，五电场为旋转电极)和湿式电除尘，烟尘排放指标进一步降低，除尘效率优于国家燃机标准;国内首台350MW机组设置锅炉二级输灰系统，减少污染，保护环境;设置烟气余热利用系统，实现了烟气能量的回收利用，提高了电厂效率;减少净烟道流程，流场分布均匀，已经获得国家专利技术认证;采用了高层直连供暖设备，节约了能源，提高设备使用寿命;脱硫废水、脱硫工艺水水源综合利用，大量节约水资源等等。

　　1、脱硫工艺。烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，不设烟气换热装置(GGH)，不设增压风机，不设旁路烟道，对锅炉排放的烟气进行 100%脱硫处理。设计脱硫效率不小于97.7%，附带除尘效率不小于60%。吸收剂为外购细度为250目90%以上过筛率的石灰石干粉，加水搅拌配置成 30%石灰石浆液，副产品为二水硫酸钙(石膏),可进行综合利用。

　　2、脱硝工艺。采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置，设计“二层催化剂+备用层”，脱硝效率为80%。后增加上备用层催化剂，脱硝效率为88.6%。锅炉烟气脱硝系统前的NOx设计浓度约为350mg/Nm3，经脱硝处理后烟气中的NOx排放浓度低于50mg/Nm3。

　　3、除尘技术。除尘系统采用浙江菲达生产的F480—4型旋转电极式双室五电场静电除尘器，每炉两台，一、二电场高频电源，五电场旋转电极，设计除尘效率不小于99.77%。

　　4、落实节水与水污染防治措施。厂内建设2000立方米/小时中水深度处理系统提供生产用水，根据水质不同对工程废水进行分类处理。建设含煤废水、脱硫废水、生活污水以及其他工业废水处理系统，各废水经处理后全部综合利用。工程灰渣全部进入封闭贮灰库进行综合利用。实现经济效益、社会效益和环境效益相统一。

　　5、坚持绿色施工。在建设过程中全面贯彻落实了节地、节能、节水、节材和保护环境的技术经济政策，建设了资源节约型、环境友好型燃煤供热企业，通过采用科技创新和新技术的推广应用，最大程度地节约资源，提高能源利用率，减少施工活动对环境造成的不利影响，通过对工程地基与基础、主体结构、装饰装修和建筑安装、设备安装、调整试验等四个阶段进行策划、落实和检查验收，积极采用建设部十项新技术和“五新”应用等一系列举措，实现了“四节一环保”的各项指标。

　　6、煤场采用干雾抑尘及无动力除尘。翻车机系统卸煤时产生的粉尘很大，严重影响了工作环境。为此经多方面调研，本工程翻车机的除尘系统采用干雾抑尘，投运后有效地抑制了设备翻卸时产生的粉尘，改善了卸煤时的运行环境。运煤系统中的各个转运点均采用无动力除尘，采用全封闭导料槽+回流管+挡尘软帘+雾化系统。各转运站和碎煤机室的运行环境也得到了良好的改善。

　　东北地区首先完成“超洁净排放”环保升级改造工程。

　　华润电力(盘锦)有限公司始终把环境保护融入企业经营管理的全过程，使环境保护和企业发展融为一体，实现企业经济效益、生态效益和社会效益的和谐。

　　2015年6月和2015年10月，分别利用2号、1号机组大修机会，进行环保改造。对两台吸收塔出口和烟囱之间分别增设湿式电除尘器、脱硝装置增加备用层催化剂。使烟囱出口烟尘、二氧化硫、氮氧化合物排放分别为2.68mg/Nm3、26.72mg/Nm3 、40.29mg/Nm3。远低于现行国家标准，并低于燃气机组排放标准，率先成为国内首批全厂 “超洁净排放”的燃煤电厂。

　　公司明确发展规划。

　　为进一步减少供暖小锅炉排污，提高盘锦空气质量满足盘锦市供热市场需求，按《盘锦市城市热电发展总体规划》，我公司拟开展项目二期(背压供热机组)扩建工程。

　　近几年，随着盘锦市城市建设的快速发展，供热需求不断增长。为满足供热市场需求，增加城市集中供热能力，改善环境，公司以社会责任为重，启动了项目二期工程前期工作，计划在“十三五”期间，建设2×B150MW背压式供热机组，在项目一期的基础上，增加1400万平方米的基础供热能力，通过整合区域内热力公司或售热等方式，最终向兴隆台区及大洼县中心城区4000万平方米建筑面积实施集中供热，实现市委、市政府提出的“以华润热电工程为重点，抓紧推进全市集中供热改造，整合全市现有供热企业、管网，实现供热资源集约化配置”的目标，为盘锦市完成“节能减排”、“蓝天工程”指标做出贡献。

　　加强污染防治和环境管理。

　　(一)节能减排措施创新突出、效果显著。

　　公司机组设计之初就确定了要建设高效节能环保的热电联产火力发电厂，大量采用新技术。降低锅炉排烟温度，提高机组效率，设置了低温省煤器、汽轮机改型提效、充分利用抽气量并替代关停当地低能耗、高污染的小锅炉。

　　(二)生态保护方面的措施和效果。

　　厂区空余面积进行绿化，各种花、草、树木茂盛成长，厂区绿化覆盖率35%。

　　易产生粉尘污染环境的煤场采用全封闭防风网抑风，煤场装设6台大型射雾器，向煤堆射雾抑尘，翻车机采用封闭卸车间及干雾抑尘装置，皮带各段采用封闭式导料槽及微负压吸尘装置，有效控制了污染现象的发生。

　　每台炉炉底设1台全封闭的干渣机，炉渣直接输送到渣仓，装车外运，进行综合利用。除灰系统采用正压浓相气力除灰系统，全密闭无污染，事故灰场采用全封闭的储灰罐、灰库，没有任何飞扬现象，全部飞灰作为副产品进行综合利用。

　　脱硫石膏合格率达100%，作为副产品全部进行了综合利用。

　　采取污染防治措施。

　　华润电力控股公司非常重视环境保护工作，控股公司、分公司、项目公司成立了“环境健康和安全”部，加强对环境保护的管理。公司更重视环境保护意识，利用网站、大屏加强宣传，人人形成污染环境可耻的意识;在环保设施管理上责任落实到人，排放指标作为KPI落实到责任人绩效中，利用精益化管理手段研究环保设备运行的稳定性;加大设备维护投入，保证设备安全可靠运行，利用公MIS、微信群等平台，加强对环保设施维护，保证环保设备可靠运行，公司安健环部设有专职环保检查岗位，真正做到环保设施不正常就不投运机组。

　　公司未来五年紧跟火电技术发展，不断创新，进一步优化节能减排设备系统，进一步挖掘热力系统潜力，研究提高机组抽气回热利用率;研究热泵技术，回收排汽热量;研究增加向外供热量，减少地方低能耗高污染小锅炉的运行数量。通过节能减少污染物的排放。

　　持续改进烟气排放指标，主动转型升级，通过植树、种草来美化环境，降低二氧化碳排放量。