该厂针对生产经营的实际情况，围绕提高产量、降低消耗等目标，自1月份起以提高回收率、降低各项消耗为抓手精心组织生产。为了提高回收率，该厂安排专人负责原煤采制样工作，组织采样人员重新学习原煤采制样流程及操作规程，并把精煤煤样室内长期不用的联合制样机调整到原煤岗位，减少了原煤制样过程中的误差。对生产中出现的问题认真查找原因，配合车间积极加采所需煤样，安排试验，为生产提供了指导性数据。为提高入洗原煤质量，该厂针对三矿北区原煤质量差杂质多的情况，抽调机关各单位精干力量配合运销科捡出大量钢丝绳、铁丝、钢筋水泥等杂物，从源头把好关，降低介质损耗。充分发挥“原煤筛分手选系统”的优势，彻底解决原煤中矸石对生产系统的影响，把原煤小时处理量提高到750吨/小时以上，大大提高了生产效率。针对中煤损失偏高、冬季水分不好控制等情况，加强现场管理，深化四级巡检制度，着重对压滤机、离心机、3061#中煤振网筛等重点设备的运转、操作情况进行巡查，根据入洗量和分流量不同，发现问题，改进操作方法，提高精煤回收率，确保了产品质量。重介精煤单机灰分合格率完成80.20%，较厂考核提高5.20百分点，中煤损失-1.4含量合格率完成91.77%，较厂考核标准提高1.77%，水分合格率完成77.14%，硫分合格率100.00%。为降低电消耗，避免开空车的，该厂缩短开车时间，提高生产连续性，加快装卸车速度，加大对设备巡检的频次，认真排查设备隐患，安排了科学的检修计划，充分利用停车时间检修了15台开闭器、5台给煤机;更换了3006#出料端、中心筒，3005#出料端、弯头、入料短节，3082#泵、补水闸门、风管闸门， 711#电动滚筒等，3110#更换电机降低刮板速度，1月份电费完成吨原煤5.98元/吨，与去年同期相比降低0.25元/吨。通讯员：赵 敏