振动筛往往与其他设备组合一起,形成完整的生产流程,是生产线上的重要设备之一。振动筛的筛分效果直接影响产品的产量和质量。通过提高振动筛的工作效率,可以确保物料得到更充分的筛分,减少杂质和不合格品的含量,从而提高产品的质量和稳定性,减少物料在筛面上的堆积和停留时间,提高生产线的整体运行效率。今天,我们就来看看如何有效提升振动筛的工作效率。
01优化筛分工艺
筛分介质选择:物料性质在粒度、水份、含泥量、形状、密度等方面各有不同,粘性大的物料容易堵塞筛孔,球状、立方体物料容易通过方孔和圆孔筛,条形、片状物料则不易。易筛颗粒越多,筛分效率越高。
因此,我们首先要选择合适的筛网孔径、线径和布局,根据物料特性选择合适的筛分介质,如聚氨酯筛板、橡胶筛板、不锈钢筛网等,以提高筛分效率和筛网的使用寿命。
对于筛分较细的物料,选择高开孔率的筛网可以减少阻塞,提高筛分效率。
筛面倾角:筛面的倾角与处理量和效率有关,倾角一般在5-25°范围内。可以通过调节筛面的倾角来调整物料的流动速度,从而提高筛分效率。
浙江·宁波,SS系列振动筛工作
现场振动参数:根据物料特性和筛分要求,调整振动频率和振幅,确保物料在筛面上均匀分布并有效透筛。振动方向角的设计需考虑所筛物料性质,对于粒度细,易
粉碎物料,宜大;对于粘性强或耐磨性强的物料,宜小。
一般直线振动筛为30-60°(国产直线筛通常取45°)。分级作业选低频大振幅,脱水、脱介作业选高频小振幅。
02改进操作
均匀进料:确保物料均匀连续地进入振动筛,过多或过少进料都会影响筛分效果。可以搭配使用振动给料机或皮带给料机进行均匀供料。
控制进料速度:根据物料特性和筛分要求,调整进料速度,确保物料在筛面上有足够的停留时间以进行有效筛分。
物料处理:对于易结块、黏性较强的物料,可以通过添加流动性改良剂、调整物料的含水量等方式,提高其在筛网上的流动性,从而增加筛分效率。
浙江·宁波,SS系列振动筛工作现场
03加强维护保养
定期清理:定期清理筛面上的堵塞物,确保筛孔畅通,提高透筛效率。
检查筛面磨损:定期检查筛面的磨损情况,及时更换磨损严重的筛面,确保筛分效果。同时,检查筛网紧固螺丝的紧固情况,确保筛网牢固的安装在托架上。
润滑传动系统:定期对振动筛的传动系统进行润滑,减少磨损和故障,提高运行稳定性。
04其他技巧
调整偏心块相位角:有些振动筛可以通过改变偏心块的相位角,来改变筛面上物料的运动轨迹和停留时间,从而调整筛分效率。
增加配重:增加配重飞轮和带轮上的配重块可以增加振动筛的振幅,从而提高振动筛处理能力。
江西·赣州,SS系列振动筛工作现场