螺旋分级机传动机构的简化设计

　　螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。

　　螺旋分级机简称分级机。 分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。

　　螺旋分级机是选矿厂的主要设备之一，常与磨矿机构成闭路。因螺旋分级机返砂提升高度大、提升的返砂连续、稳定，且螺旋分级机的溢流稳定，能得到较细的矿桨溢流，是常用的分级设备。

　　通过对螺旋分级机的使用和制造的调查研究后，发现传统的螺旋分级机存在的问题主要 是机构复杂，制造周期长、成本高，因此对传统的螺旋分级机进行优化改进很有必要。

　　传动装置的设计将直接影响螺旋分级机的工作性能，螺旋分级机的螺旋铀由传动装置带动旋转。

　　由于分级机工作特性决定螺旋轴的转速 很低，一般保持螺旋体外圆线速度在0.2-0.6m/s。

　　螺旋分级机转速有两种，为3.6r/min和5.5r/min,螺旋体外圆线速度为0.38m/s和0.58m/s。因此，电机与螺旋轴之问，需采用传动比很大的减速装置。螺旋分级机传动装置机构较复杂，由圆往齿轮减速机和一对圆柱齿轮及一对锥齿轮进行三次减速。

　　对螺旋分级机螺旋体作如下改进：在螺旋轴的上部去掉一组螺旋叶片，安装一组铲瓢，返砂由螺旋分级机的槽体底部提升到槽体侧壁的中心高度位置，同时高于磨矿机中心高度的螺旋分级机的返砂也就由槽体的侧壁自流到磨机的入口。

　　通过这种改进，与螺旋分级机闭路的磨矿机就不再需要挖瓢，有效地提升了螺旋分级机的使用性能，同时也降低了磨矿机的负荷，因此在分级机上作此改进是十分必要的。由此在磨矿机 上体现了较好的节能效果，特别是磨矿机越大，效果越显著。

　　磨矿机取消挖瓢后，每吨矿石一般可节电1-1.5kw，同时避免了大勺头的频繁检修，并减缓了大小齿轮的磨损。运转率提高，节电效果明显。

　　磨矿机取消挖瓤配置后。对分级机性能及磨矿能力无任何影响，螺旋分级机自身 也不必增加功率。