惯性圆锥破碎机的动力分析

　　惯性圆锥式破碎机的结构和工作原理不同于其他圆锥破碎机，前者的电机和主机之间是由皮带传动柔性连接，工作力是由高速旋转的偏心质量产生，动锥相对机体的运动轨迹是随机的，而后者是齿轮传动刚性连接，工作力是由偏心轴套旋转而产生，动锥相对机体的轨迹是固定的惯性圆锥破碎机能破碎其他圆锥破碎机不易处理的抗压强度很高的脆性物料，如硬质合金、铁合金、碳化硅、钢渣等。

　　它开路破碎得到的最大产品粒度约为国外先进的新型圆锥破碎机相近机型破碎产品最大粒度的60%，约为国内普通困锥破碎机破碎产品最大粒度的40%，它的优异性能和技术指标是其他圆锥破碎机所不能比拟的，得到了专家学者的一致认可.在矿山破磨领域使用，能大大降低人磨粒度，实现"多碎少磨"。

　　惯性圆锥破碎机由动力部分、传动部分和工作部分组成.动锥的外表面和定锥的内表面皆安装有耐磨衬板，定锥衬板和动锥衬板之间形成空腔，即惯性圆锥破碎机的工作部分-破碎腔，惯性困锥破碎机的工作动力由激振器产生，激振器装在轴承套上，动锥主轴装在轴承套里.工作时电动机通过皮带轮、皮带、万向联轴节等使激振器高速旋转，由于激振器的偏心质量产生离心激振力。

　　激振力通过装在轴承套里的动锥主轴传递给动锥，在激振力的作用下动锥绕动锥球面支承的球心作运动.动锥和定锥之间的间隙改变，在靠近偏心块的一方的问隙变小，冲击和挤压物料产生破碎力.在远离偏心块的一方间隙变大，被破碎的小粒度物料落下，通过排放口排出.当有较大的不可破碎物进入破碎腔，而动锥因被卡住暂停振动，激振器继续转动，不会破坏传动系统.它的机体安装在减振器上，减振器吸收、释放能量，加强系统的振动，增大系统的破碎力。 

　　(1)工作过程中动锥对动锥支撑的作用力始终向下，动锥不会出现跳动现象，故不会因动锥跳动而出现漏油现象。

　　(2)工作阶段破碎力平均值达6.66x10五次方N，最大值高达8.79x10六次方N，这是该机能够应用于破碎铁合金、钢渣等抗压强度很大的脆性物料的原因。

　　(3)减振器对系统的工作状态影响较大，当抗剪切弹性系数较小时，机体的振幅较大，传动轴输入的扭矩较小;当抗剪切弹性系数较大时，机体振幅较小且不平稳，传动轴输入的扭矩较大.因此，选择适当的减振器能使系统的具有更好的动力学特性。

　　(4)电机选择合理，实际工作传动轴扭矩要略大于分析计算值。