十四年一跃成为

　　

　　世界最大铝业巨头

　　

　　魏桥创业集团的前身为一个小型油棉加工厂，自1981年开始，经历34年的创新与发展，目前已发展成为一家拥有控股子公司魏桥纺织和关联公司中国宏桥2家香港上市公司，邹平、魏桥、滨州、惠民、阳信、沾化、北海、威海、印尼、几内亚10个生产基地、16万名员工、1500亿元总资产，集“纺织-染整-服装、家纺”产业链及“热电-氧化铝-原铝-高精铝板带、新材料”产业链于一体的特大型企业，是世界上最大的棉纺织企业和铝业生产企业。自2012年起连续三年入选世界500强，2014年位居279位。

　　

　　魏桥铝电现已形成了集热电、氧化铝、原铝、高精铝板带箔于一体的“铝电网材一体化”和“上下游业务一体化”的产业模式，更重要的是魏桥铝电目前仍在高速的发展之中。目前，其电解槽生产系列多达30多条，囊括所有大型电解槽槽型，包括：400kA、500kA、600kA，其中，400kA大型槽以其成熟的设计及均衡的技术经济指标而占据主流，成为全球最大的400kA系列群。

　　

　　自2001年进入铝业领域，魏桥铝电仅用时十四年的创新发展便一跃成为世界最大的铝业巨头！其发展成长经历如表1所示，如此惊人的成长速度堪称业界奇迹，同时也引起了全国及全球铝业界同行的高度关注。中国有色金属工业协会会长陈全训在考察魏桥铝电时，用“五个最”来评价魏桥铝电：“电解铝世界单厂最大，装备水平世界最高，海外氧化铝项目最早，利税在行业里最多，600kA槽型投产最快。百闻不如一见，这真是个好企业。”而俄铝董事长Oleg Deripaska更是亲自率团前来魏桥交流访问，对魏桥的创新发展模式深表震惊。

　　

　　魏桥铝电为何能够在短时间内发展到如此庞大的规模，其内部技术创新机制、管理理念及运营模式存在什么样的创新性？下面将分别进行简单的介绍。

　　

　　以技术创新为核心

　　

　　加强创新平台建设和产学研合作

　　

　　魏桥铝电自创立以来，始终坚持把技术创新作为转型升级的核心动力和中心环节，不断加大科技投入，加强创新平台建设和产学研合作，持续推动产业产品结构优化升级。

　　

　　首先，在集团内部挖创新潜力。即通过一线工人和技术员发现生产过程中的问题，提出创新改革思路与具体实施方案，再经过试验-扩大-推广，实现技术的产业化应用，并同时申报相关专利。一个典型的例子为阳极车间提出的“白极破碎工艺改进”技术，该技术不但应用至全集团所有的残极清理中，还被国内多家铝电解企业所采纳。

　　

　　其次，重视与国内外顶尖研发机构的密切合作。魏桥铝电于2014年与中南大学达成全面战略合作协议，双方共同成立“魏桥铝电—中南大学联合研究院”，由联合研究院组织和实施产学研全方位合作，围绕魏桥铝电产业系统的各个生产环节，以生态环保与节能、信息化与智能化、资源综合利用、装备与操作自动化等领域的研究开发和产业升级为主要研究内容，把魏桥铝电建设成为在产业规模、技术装备水平、资源运营效率和生态智能化等方面国际一流的现代超大型企业，同时还设立了“魏桥铝电奖学金”，每年奖励98名品学兼优的中南学子。

　　

　　在此创新思路的指导下，魏桥铝电实现了一系列新技术的研发与推广应用，如局域电网、阳极残极清理工艺、最大规模的400kA系列群、600kA特大型铝电解系列等。而且，新的创新思路则在生产一线、设计院、科研机构里面酝酿与孵化，一旦成熟，即可大范围推广应用。

　　

　　局域电网技术

　　

　　早在1999年，魏桥创业便建立了2台小型发电机组，但投产运行3天便被迫与电力公司解列，为保证生产的正常进行，集团购买了大马力柴油机作为启动电源，孤网独立运行，随后配套建设自己的电网，此即魏桥创业局域电网的雏形。而伴随着企业规模的不断增大，为保证纺织电压稳定，进入了电解铝领域，之后其发展步入一个良性的循环，始终在铝与电之间寻求平衡。经过十几年的发展与稳定运行，从魏桥到邹平，从邹平到北海，局域电网始终伴随着厂房游走，在新建项目的同时，必定在相应区域建立配套的电厂，同时联入魏桥铝电的局域电网之中。魏桥铝电对于铝电联营模式的创新探索，不但开发出魏桥局域电网这一令全行业震惊的优势技术，也成就了自身在铝电领域最大的优势。

　　

　　白极清理新工艺

　　

　　为提高阳极清理工作自动化水平与生产效率，减轻人工清理的劳动强度，提出用破碎机代替人工清理，并将清理下的料块经皮带输送至反击式破碎机进行破碎，破碎后的物料用料斗提送至料仓。通过该工艺技术革新，不仅可以使白极清理及破碎流程更加简洁连贯，而且通过合理利用空间，把高空清理作业改为地面清理作业，杜绝了高空作业带来的安全隐患，且该技术仅在魏桥铝电一个分公司便实现了近110万元/年的经济效益。

　　

　　最大规模的400kA系列群

　　

　　魏桥铝电目前的主流槽型为400kA，占据全部产能的将近80%，这一庞大的400kA系列群并非采用同样的设计，而是基于创新理念，不断对槽结构进行改进，包括采用最新的磁场设计技术、新型阴极钢棒系列技术和自创的槽盖板技术等。正是在生产实践中的不断改进，使得魏桥铝电的400kA系列技术日益成熟。

　　

　　600kA特大型铝电解槽

　　

　　在新技术的开发中，魏桥铝电并未裹足不前，而是勇于创新。基于400kA系列的成功经验，在世界顶级铝业公司的600kA尚属于实验阶段（如Rio Tinto Alcan的AP600系类），魏桥铝电便投资兴建世界上首条600kA超大型铝电解系列。该系列自2014年12月启动以来，经过半年的运行，目前经济技术指标十分优秀：系列平均槽电压稳定在3.95V左右、电流效率94%左右、折合吨铝直流电耗12500kWh。该系列采用了诸多最新的铝电解工程技术，包括超大电解厂房、超大多功能天车、超大型电解槽母线配置（槽外母线补偿技术）等。

　　

　　高效扁平化管理理念

　　

　　创新运营模式

　　

　　魏桥铝电的管理系统架构为一个典型高效扁平化管理体系，集团内部一线工人和技术员占据绝大多数，管理人员数量较少，但令人欣喜的是2014年魏桥铝电普通职工人均年收入达4.89万元。

　　

　　铝电网材一体化创新运营模式

　　

　　魏桥铝电在做好自身高速发展的同时，也发挥着产业群的龙头带头作用，打造了一批特色鲜明的产业群：一是以邹平为核心，辐射魏桥的特色铝产业集群；二是以滨州经济开发区核心，辐射惠民、阳信的特色铝制品加工高端产业群；三是以北海为核心，辐射沾化的循环经济产业集群。这一模式开创了铝电解企业与铝材加工企业创新发展新模式。而产业群带来的好处即为多赢的局面，由于铝液从电解槽内直接由专业公司运送至加工企业，铝水不落地，一方面为魏桥铝电节约了铸造工序的成本，另一方面为下游产业节约了铝锭重熔的成本，此外，从铝材整个生命周期来看，也大大节约成本并降低产品能耗。因此，也造成了一个非常有趣的现象，魏桥铝电发展到哪里，与其深度合作的铝加工企业便跟进到那里，其中不乏中信戴卡、北汽集团、山东创新、渤海活塞、河北立中等知名企业。

　　

　　放眼全球的上下游业务一体化运营模式

　　

　　为了突破我国铝土矿资源贫乏且品质差、品位低且地域分布不均匀等资源瓶颈问题，魏桥铝电自创立之初便将目光放眼全球，现已在印度尼西亚、几内亚、澳大利亚、印度等铝土矿资源丰富的地区进口矿石或建厂，搭建了一条国外矿山-国内工厂、集多式联运为一体的完整成熟产业链，从而满足了魏桥铝电对原材料的庞大需求量。其中，魏桥铝电在印度尼西亚设计规划了年产200万吨的氧化铝项目，并配套建立热电-氧化铝-运输一体化工厂，2015年底将实现100万吨的投产。另外，在几内亚，魏桥铝电通过合资的方式，设立矿业公司和河港公司，开采铝土矿，并建立码头和运输系统，基本满足魏桥铝电的氧化铝系统对铝土矿需求的60%左右。这一系列的项目，也为当地的经济发展带来巨大的好处，印度尼西亚的氧化铝项目更是在双方国家元首见证下签约，几内亚总统孔戴分别出席了魏桥铝电等合作方投资建设的医院捐赠仪式和河港码头奠基仪式，称赞该项目会改变几内亚和几内亚人民的生活，给几内亚人民带来福音。

　　

　　对魏桥铝电来说，已取得的成就已成为历史，未来的机遇和挑战正滚滚而来。为适应经济发展的新形势，魏桥铝电将着重实施转型升级、科技兴企、资本运营、成本领先、人才强企、和谐发展“六大战略”，将创新驱动作为企业发展的核心动力，持续推进和优化已有的“铝电网材一体化”、“上下游业务一体化”的产业模式，积极向铝精深加工、新材料领域拓展，为国民经济的发展、社会的和谐稳定贡献更大的力量。