螺旋分级机增加产量的正确操作方法

　　螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。

　　能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。

　　螺旋分级机简称分级机， 分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。

　　正确操作螺旋分级机增加产量的方法：

　　在选矿设备中正确的操作方法会带来丰厚的利益，增加产量。同样不正确的操作方法会给带来巨大的损失，包括设备维修费用，时间流逝和产量的减少。下面我们看看螺旋分级机的正确操作方法，可以增加分级机的产量。

　　1）矿浆浓度

　　 矿浆浓度是分级机操作中一个最重要的调节因素，生产中通常都是通过它来控制分级溢流细度的，一般来说，矿浆浓度低，溢流细度细，浓度增大，溢流粒度变粗。这是因为在较浓的矿浆中，矿浆的黏度较大，颗粒沉降受到的干扰大，沉降速度变慢，有些较粗的矿粒还来不及沉下便被水平流动的矿浆带出溢流堰，使溢流粒度变粗。

　　但是，矿浆浓度很低时，也可能出现溢流粒度变粗的情况。这是由于浓度太低了，为了保持一定的按固体质量计算的生产能力，矿浆量必然很大，致使分级机中的矿浆流速随之增大，从而把较粗的矿粒也冲到溢流中去。

　　所以在实际生产中，对于处理指定矿石的分级机，有其最适宜的分级矿浆浓度，在此适宜浓度下，当保持一定的分级粒度时，可获得最大的生产率；而保持一定的生产率时，可得到最小的分离粒度。这一浓度就叫做临界浓度。实际生产的临界浓度值要通过试验并参考类似选矿厂分级作业的指标确定。

　　2）给矿量及给矿的均匀程度

　　 当矿浆浓度一定时，若给入分级机的矿量增多，则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大，因而使溢流粒度变粗。反之，矿量减少，则溢流粒度变细。所以，分级机的给矿量应适当，且要保持均匀稳定，才能使分级过程正常进行，获得良好的分级效果。

　　在总负荷量相同时，硬矿石的返砂比较软矿石的返砂比要大些。当返砂量增大超过规定返砂比时，可能是给矿量增高造成的，或者是水量减小造成溢流浓度过低所至。所以，一定的给矿量具有一定的返砂量，当保持稳定的溢流浓度时，返砂量的大小随给矿量变化而定。

　　通过分级机返砂量的变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其他条件的变化。返砂量的变化，可以通过观察分级机上部返砂层的高度来判断。

 　　3）添加的药剂影响

　　在浮选厂向磨矿循环中添加的药剂和由回水带来的药剂对分级过程甚至磨矿作业均有影响。起分散作用的药剂和起凝聚作用的药剂会使颗粒的沉降速度有很大差异。

　　4）分级机型号与球磨机的匹配

　　由于球磨机和分级机通常是两家企业生产，往往在产量等概念上存在着差异。球磨机的产量受给料细度、磨体贴衬后的有效直径、球磨机的转速、球磨介质的选择及级配、装填量、磨体有效长度、给料量的大小等多种条件影响；分级机的产量受分级机转速、槽体宽度、槽体角度、分级细度等多种条件的影响，两种设备应该有以下关系：分级机的产量＝分级机处理量—分级后的粗料量
　　球磨机的产量＝原料给料量+分级后的粗料返回量
　　分级机的处理量＝球磨机的产量

　　所以在设备选型和设计时必须考虑二者的匹配。

　　 5）分级机主轴提升高度
　  分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。

　　另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。