回转式烘干机的改造原则风、火、料保持平衡

　　近年来我国工业得到了迅速的发展，各种生产厂家对燃烧煤的需求也在不断的增加，导致对回烘干机需求也不断随之增大，很多烘干设备生产厂家或者一些杂志刊登过介绍回转式烘干机经过改造，能够大幅度提高台时产量、降低煤耗的文章，很对生产企业纷纷进行效仿，但是最终都是以失败而告终，不仅没有提高产量甚至会出现袋式除尘器使用寿命缩短、筒体内衬磨损快以及下料筒及烘干机头部易烧坏等设备损坏的情况。
经专家进行调查发现，这并不是技术上面存在错误，改造的方法和方案都是可行的，最终还是失败的原因在于，很多生产厂家只重视了烘干机局部的改造，没有对烘干机系统的综合平衡问题考虑，具体怎么样才能保持平衡对烘干机进行改造呢？今天就和大家简单的解说一下：
　　首先，我们要注意“风、火、料”的平衡。要使改造后的回转式烘干机达到最高产量，就必须注意“风、火、料”否平衡。要确定“风、火、料”是否平衡，首先确定除尘通风设备与烘干机规格、型号及改造的影响，及燃烧炉供热量大小等是否配套。其次，要注意操作。加料要注意均匀，不能使水分的波动过大；通风除尘设备运行要正常保证风量、风压要均衡；热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定。只有掌握好这些，才能真正的做到“风、火、料”的平衡，实现高产低耗。
　　其次，选择通风设备。通风设备是否优秀直接影响烘干机的产量，处理风量大的除尘通风设备是首选。烘干机的进料端一定要保证有一定的负压，可以及时的将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与湿物料进行热交换，并使废气可以及时排除，从而达到烘干的目的。现在回转式烘干机大多采用袋式除尘设备，在选择时我们要根据处理废气量的大小来进行选择，注重合理性，并不是越高越好。

　　最后，改造回转式烘干机的内部。在改造回转式烘干机的内部时，要根据烘干物料种类及配套除尘器的情况来进行，通常我们对回转式烘干机所进行的内部改造可分为以下四种：1.去除进料端的螺旋输送叶片，改成三角形筋板；2.改造进料管角度，在不影响进料的情况下尽可能的提高角度，上端不与烘干机挡料圈接触为最佳，同时深入筒体内部的部分不宜过长，以落料点离挡料圈200mm为最佳；3.改造机尾处的L型扬料板，可按30、90、120的角度进行焊接；4.筒体中心处设置X型扬料板，从而减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率。
　　上面几点讲解的是回转式烘干机改造时应注重风、火和料平衡原则， 进行烘干机内部改造投资并不大，也比较简单，但必须了解烘干机的构造原理，烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制订可行的改造方案。总而言之对烘干机进行改造的时候一定综合全盘考虑，对废弃的温度控制也很重要，温度过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；温度过低时，造成糊袋影响通风，产量下降，除尘器内部构件腐蚀严重，维修费用高。根据这种情况可以多安装机组X形中心扬料板，不过一定注意到通风及废气温度，合理改造回转式烘干机，有效提高生产效率。