根据祁连山水泥“做优水泥、做强商砼、做大骨料、综合利用”的产业定位和发展要求，成县祁连山水泥践行“高端化、绿色化、智能化”发展要求，大量应用信息化和智能化场景，分别于2020年和2021年建成年产120万吨骨料和2×180m?/h商品混凝土搅拌站，成为甘青藏地区首家“水泥+骨料+商砼”的全产业链绿色生产线。

 

　　限于骨料生产时间和商砼使用时间的特殊性，稳产、保供成为骨料商砼业务发展的先决条件。

 

　　为解决生产运行过程中出现的卡脖子难题，2023年，成县祁连山水泥制定了《“揭榜挂帅”活动实施方案》和《五小创新奖励办法》等，将“商砼输送皮带扬尘治理”“骨料生产台时、电耗持续优化”作为揭榜挂帅的攻关项目，先后实施了皮带下料口收口、安装风刀清扫器、皮带头部密封等改造。截至10月份，实施各类小改小革30余项，技术改造4项，其中矿山分料阀动态调整机制，使骨料喂料量稳定在每小时600～650吨之间，解决了季节变化、水泥窑生产等因素影响骨料台时产量波动等瓶劲问题，骨料台时产量同比提高12%；空压机节能改造项目，解决了生产用压缩空气不足等问题，节能效率达到35%以上；机制砂在线粒度分析装置、骨料装车集中控制改造项目进一步提升了智能化操作水平；立轴破转子动平衡找正“金点子”，骨料除粉装置“使用新型专利”、商砼进料皮带加装启动预警、搅拌机轴端漏浆密封改造、砂石分离机设备故障跳停加装声光报警改造等“小改小革”，使骨料商砼生产运行环节更加顺畅高效，现场环境更加优美，为高质、高效保供、降本奠定了坚实基础。

 

　　以高质量的专业能力和服务水平，从各类产品和指标出发，分析和解决客户遇到的各种问题。

 

　　成县祁连山水泥持续提升业务人员综合素质，对重点工程采用浇筑前技术交底、浇筑时现场跟踪、浇筑后质量回访、24小时随叫随到，客户满意度持续提高，长期合作客户和大客户签约率同比提高10%。持续优化商砼配合比，根据水泥、骨料性能，依据施工部位、浇筑方式制定配合比动态管控，降低材料成本，提高施工性能，解决混凝土施工时二次调整等问题，提高标养强度与实际回弹强度的一致性，施工性能不断改善。通过一系列管理创新，成本管控效果显著，其中C40累计水泥用量同比降低23.7%，各等级商砼累计同比水泥用量减少1637.43吨，节约成本31万多元。

 

　　加强基础管理，优化操作流程，商砼搅拌机开机设计顺序为参数设定→搅拌机→斜皮带→平皮带→上料，搅拌机等料期间，两台功率为55kW的驱动电机有40秒空载运行时间，造成成本浪费和时间延迟。经过反复研究实践，将开机顺序调整为参数设定→斜皮带→平皮带→上料→搅拌机，工艺更顺畅、成本更合理。针对下料补秤问题，优化数据修正调试方法，搅拌机台时由48.12方/小时提升至101.34方/小时。经过一系列管理创新，半年内，电耗实现6连降。截至10月份，商砼和骨料电耗同比分别降低1.08kWh/方和0.96kWh/吨。

 

　　依托“水泥+骨料+商砼”的全产业链独特优势，确定了“直销+经销+代销”和“配送+自提”的预收款销售模式。

 

　　面对区域内同业激烈竞争、长期欠款销售和大额呆坏账等商砼产业现状，成县祁连山商砼搅拌站在建设期间，两级管理人员深入市场调研，根据市场结构和特性，依托“水泥+骨料+商砼”的全产业链独特优势，确定了“直销+经销+代销”和“配送+自提”的预收款销售模式，投产当年便收获区域内22.5%的市场份额，超额完成既定任务目标。

 

　　2023年，企业审时度势，引导客户“打算盘”算细账，巧打“组合拳”，实时动态布局经销商结构和市场架构，不断创新经销商渠道和销售模式，通过优化完善大客户战略合作框架协议，以“合作共赢、1+1＞2”为基点，快速实现代销合作。创新“4S店服务模式”，建立回访台账，实现一对一、点对点、一客一策的精准对接服务，赢得客户信赖和尊重，市场占有率提高到30%以上，截至10月底，本年度货款回收率101.36%，完成利润1024.89万元，建站累计投资回报率109.65%。

 

　　在商砼林立的区域市场，“祁连山商砼”尤如一匹黑马，跑出了祁连山水泥的生态、质量和效率，成为成县祁连山妇孺皆知的工业新名片。