首套水泥回转窑富氧燃烧工艺技改项目成功运行

近日，由杭州特盈能源技术发展有限公司（下面简称：杭州特盈）承担的山东莒州水泥5000t/d熟料生产线富氧燃烧工艺技改项目成功运行。作为我国首套水泥回转窑富氧燃烧工艺技改项目，目前已经获得了8项富氧燃烧技术专利，并且实现了吨熟料节煤8-10kg的预定目标。

这次水泥回转窑富氧燃烧工艺技改项目得到了西南科技大学的大力支持，在实施富氧燃烧工艺改造前对该生产线的烧成系统进行热工标定、分析诊断热工标定的范围:C1出口，至熟料冷却机出口(包括生料磨用风、余热发电换热)。测定期间,烧成系统运行平稳，采集的数据大多数均处于正常波动范围内，对于波动较大的数据,采用多次河定，综合评估、修正。

西南科技大学于2017年2月未投富氧系统前，2017年4月未投富氧系统前，2017年11月投富氧系统后 依次进行了三次的烧成系 统的热工标定。

在项目实施过程中，杭州特盈依据对山东莒州水泥5000t/d熟料生产线工况的充分了解，提供定制化的富氧燃烧工艺技改方案，并且根据项目实施进度，对生产线各环节做好相关匹配，以便最大限度发挥富氧燃烧工艺动态匹配技术优势。

事实表明，基于成熟可靠的深冷直送富氧技术以及对水泥生产线的充分了解和针对性优化，富氧技术在山东莒州水泥5000t/d熟料生产线得到了高效利用，吨熟料节煤幅度达到8-10Kg,后期随着工艺和生产环境的持续改善，节煤幅度还会有大幅度提升。

“用富氧燃烧技术达到氮氧化物的超低排放，原理比较简单，首先燃烧方面，从技术上保证高温区减少，后期通过烟区再循环和高温区的还原。其次是通过燃烧器的匹配设计和整个工况的技改来实现超低排放。”蔡晖表示。

当然，富氧燃烧技术的首要目标还是节能，蔡晖提到富氧燃烧技术的节能效益主要有：

1.节煤率可达8-15%的效益

2.磨煤电耗x电价x年节原煤计算年可节约的电费

3.水泥熟料抗压强度提高的经济效益。

4.增产管理费的下降及销售效益

5.余热发电增加及副产品液氮销售的效益

6.按炉窑每公斤中质煤实际烟火量8.17Nm3折算年可降低的烟气减排效益。按照1kg标准煤=2.5kg-CO2折算年可降低的二氧化硫减排效益。”

采用富氧熟料煅烧综合技术后，在接近海平面海拔位置，日产5000t/d预分解窑水泥熟料生产线，产量从6100t/d提高到6550t/d，平均标煤耗从110.60kgce/t.cl降低到103.61kgce/d，若投富氧之后熟料出口温度与未投富氧相当，则标煤耗应降低8.43 kg/t.cl。

据此，蔡晖将水泥生产线富氧燃烧工艺技改方案分成了六个阶段。

①独家专利技术的新式深冷法直送富氧助燃节能装置（氧浓度为27-39可调，富氧流量75%-105%的可调）和独家技术合作定制的专用低氮富氧助烧器以及在线火焰温度测温仪的设计和安装。富氧管路分三路，第一路温度约100度，进入窑头燃烧器作为轴流风和旋流风；第二路温度约15度作窑头喷煤替代窑头送煤风罗茨风机；第三路温度约15度作窑尾喷煤替代窑尾送煤风罗茨风机。

②窑头、窑尾煤粉输送管道及喂料靴的匹配设计和改造。

③篦冷机的匹配设计和改造。

④强化预热器换热效果的匹配设计和改造。

⑤生料磨降耗改造。

⑥分解炉富氧分级燃烧的匹配设计和改造。