1    建立、健全、完善设备基础工作，搭建基础平台，强化设备管理，提升管理水平

 

　　设备管理的基础工作包括：固定资产台帐、卡片管理；技术档案管理；规章、制度建立；图纸修订、充实、标准化；技术资料、文件管理；运转记录、能耗分析等，利用微机辅助设备基础管理，提高设备管理的真实性、保密性、高效性、连续性，为设备维修、维护、节能改造提供科学依据。

　　

　　设备管理的基础工作往往不被重视，关键在于比较枯燥，重复单调，不象生产、技改等解决某一问题后，马上见到效果，有成绩、贡献明显，工作有积极性，再加上一些人认为是形式，无所谓，而容易造成基础工作薄弱，或开展不起来基础工作，长此以往，设备管理工作将存在死角，对今后设备管理、维修、维护、技改造成依据不足，或影响工作决策性，所以必须高度重视设备基础工作，夯实基础管理，为提升设备管理水平奠定基础，提高工作效率，为企业创造无形经济效益。

　　

　　设备的基础管理工作要严格按ISO9002质量体系认证执行，切实把设备管理工作形成闭环，设备从购置申请、采购、检验、安装、使用、维修保养、修理直至报废的全过程均规范化运作。

 

　　1.1  设备档案、台帐、卡片管理

　　

　　（1）建立、健全设备档案，尤其主机、重点咽喉设备档案，不仅要详细、认真填写有关技术参数、型号规格等技术信息，也要记录每次检修内容、技术数据（设备安全整定参数）、改进原因等，同时要把设备发生故障、事故、隐患缺陷详实记录在案，便于查找分析。

　　

　　（2）充实、完善设备台帐、卡片工作，按照工艺生产线及设备编号详实记录清楚。

　　

　　（3）设备档案、台帐要及时记载设备的更新、调拨、闲置及报废等情况，做到帐与物相符，同步管理，保证设备管理连续性、时效性，准确率应达到100%。

 

　　1.2  建章建制，规范并从严落实、执行设备管理制度

　　

　　俗话说：没有规矩不成方圆。企业这个大家庭也是一样，没有设备管理规章、制度，算不上搞管理；有了规章、制度不认真从严执行也是不健全的管理。要根据企业的实际情况，适时建立切实可行的设备管理规程、制度、标准，做到有章可循、有法可依、规范管理。

　　

　　先后建立了《设备管理规程》、《设备三级巡检制度》、《设备润滑管理制度》、《设备计划检修制度》、《设备事故管理制度》、《设备维护、使用、保养制度》等，这些制度的建立，对从严强化人们设备管理、使用、维护行为，起着重要的指导作用。《设备检修验收质量标准》、《大型减速机使用管理规程》、《设备润滑管理手册》、《设备技术整定值档案》的建立，使设备管理、检修走向规范化。

　　

　　设备管理规章制度是一种约束机制，是搞好设备管理工作的必要条件，有了规章制度以后，关键在于落实、执行，特别强调由于润滑问题等发生的重大设备责任事故，要当作设备管理工作中的重大问题来处理，从中吸取经验、教训，避免类似事故的发生，杜绝违章操作、指挥不当行为，减少不必要的经济损失。

 

　　1.3  修改、增补设备图纸资料，力求标准化，为设备运转奠定基础

　　

　　随着市场竞争的日趋激烈，人们的知识产权保护意识越来越强，一些设备在改造过程中，易损件、技术含量较高的专利设备及技术数据等，往往制造商不供给图纸、资料，给日后维修、维护以及采购管理带来诸多不便，就需要技术人员在利用适当时机补足图纸资料并存档，提高以后工作效率。另外，在生产实践过程中，设备存在的先天缺陷或不足，及与系统设备不相匹配、局部不合理，或存在操作、维护不便、有不安全因素存在等，技措、技改后要及时记录到档案上，并补上相应改造方案、图纸资料，同时经过实践检验后，原有不适用图纸要做及时报废处理，以免混淆。往往设备上的一个小件损坏，由于没有图纸资料，就将造成长时间停机，影响设备运转率；或者因没有图纸资料，只能向制造供应商购买损坏部件，造成采购成本增加，都将给企业造成很大经济损失，所以必须重视在线设备的图纸资料完善等基础工作。

 

　　2    领导重视设备管理工作，调动全员参与设备管理的积极性

 

　　领导高度重视是加强设备管理的首要条件。装备是企业进行生产的重要物质技术基础，因而领导要把机电设备的管理列入重要议事日程，作为头等大事来抓。要建立、健全管理职责，建立激励机制与约束机制，使设备管理工作形成凡事有人管、凡事有人负责，全员参与管理与维修、维护、保养的模式，做到层层有人抓、台台有人管，既是设备使用者，又是管理者，使设备经常保持良好的技术状况，保证生产稳定连续的正常进行。

　　

　　领导不仅要重视设备管理，调动全员参与设备管理的积极性，提高全员设备管理意识，发挥主观能动性，而且要充分发挥职能技术人员的作用，提高设备可靠性，向运转要效益，正确处理好生产与设备之间的经济辩证关系（尤其是企业生产的产品质量、产量及设备运转三者之间的经济辩证关系），是影响生产制造成本的一个主要因素，一味地追求某一方面都是得不偿失的。从生产工艺角度出发重视质量、产量，不重视设备应长期处于安全、稳定、连续运转；或者只从设备角度考虑追求运转率，不考虑生产产品的质量、产量也将最终导致生产成本上升，综合经济效益降低，因为单纯提高设备运转率，而产品质量、产量相对较低，将导致单位生产能耗增高；相反单纯提高产品质量、产量，不考虑设备长期安全可靠性，将出现短期行为，加速设备疲劳损坏，缩短设备使用寿命，综合效益降低。

　　

　　设备是搞好生产的物质基础，必须管好、用好、修好设备，当生产与设备运转发生矛盾时，不能硬拼设备，不能有侥幸心理及短期行为，否则，得不偿失。没有良好的稳定的运转设备作为保障，就无法提高及控制产量、质量等指标，也就无法搞好企业生产，更谈不上创造企业最佳经济效益。

 

　　3   建立完善的保安连锁控制系统，抓好修、改结合工作，强化设备运行管理

　　

　　（1）建立安全、可靠的设备保安连锁控制系统，提高设备电气自动化控制水平，减少事故发生率，提高可靠性系数。

　　

　　在水泥生产制造过程中，设备运行受到超温、超压、超载、过流、振动等因素影响，产生瞬间突然停机现象，如果生产线上连续运转相关联后续设备不能及时停机，将产生重大事故，造成长时间系统停机，给企业造成很大经济损失，所以，生产线上所属设备自身及系统设备之间要建有突发异常故障停机的保安连锁控制系统很重要，该系统建立以后，要在生产实践过程中经常定期或不定期地调整、校验，使其更科学、合理，保证其功能可靠性，尤其大型化、自动化程度较高的生产线，保安连锁控制系统显得尤为重要，该系统的存在可以及时发现问题，避免突发故障扩大化，及时排除故障隐患，减少停机时间及造成不必要的直接、间接经济损失，相对降低故障停机率，提高设备运行可靠性，提高设备运转率。

　　

　　（2）抓好设备修理与改造相结合工作，提高设备使用周期及运转率。

　　

　　水泥企业设备耗能较大，而且当设备故障较多，临停较多，开、停机次数增多时，将造成运转部件磨损加快；设备受冲击载荷作用，使用疲劳寿命降低，能耗（尤其电耗）增加，平均台时产量下降，单位生产成本增加。所以，搞好预知性、计划性设备检修显得尤为重要，对设备安全稳定连续运转打下坚实基础。在设备实施计划检修时，把节能降耗、优质、提产、安全、环保改造（小改小革）项目一并实施，做到“逢修必改”的原则，充分利用检修网络主线项目时间，各专业项目在同一主线控制时间内共同完成，减少计划外二次单独某一专业停机检修时间，真正做到向设备运转要效益。在设备检修时，不仅要恢复设备原有的技术性能，同时把在生产实践中发现经常出现故障或与生产现场环境条件及生产系统设备不相匹配情况、使用操作、维护不便利的问题进行有针对性地加以改善解决处理，提高设备先进性，以期达到预定理想效果，提高设备的运行状况及运转安全、可靠性，提高设备运转率。

　　

　　设备检修效果要通过前期准备、过程控制、竣工验收三个主要阶段来保证。

　　

　　①前期准备。包括：项目计划、配备件计划、原材料计划、人员技术素质配备、方案科学论证、工期确定、网络编制等。项目计划要详实、齐全；配备件、原材料要充足、质优；人员素质配备尽量要专业化，一专多能；实施技术措施、方案要科学、合理；工期计划要做到高效、紧凑；网络编制工种交叉作业要安全、可靠。这样才能为检修提供物质、技术安全保障。

　　

　　②过程控制。包括：检修设备零、部件磨损、损坏等情况鉴定；拆、安（修、改）、清洗质量及备件质量；润滑油、脂合理添加；防尘与密封；技术数据检测；安全设施恢复；工期进度控制等整个设备修理与改造相结合全过程管理控制，做到科学、高效、认真、严谨。保证整个过程质量，为今后长期稳定运转奠定基础。

　　

　　③竣工验收。包括：单机无负荷验收、系统联动验收、按照国家有关设备安装验收规程及制定试车验收方案，重点要检查设备无负荷、有负荷运行状态下旋转方向、声音、温度、电流、振动、压力、泄漏、联结、松动情况及保安联锁控制是否正常，待一切正常运转验收后，将现场相关数据及技术措施方案、修改内容等文字或图表记录在相对应设备档案或微机管理信息系统，以便今后参考、借鉴，提供准确依据。

　　

　　（3）强化设备运行管理，保证设备长期安全稳定运行，提高设备可靠性及运转率。

　　

　　设备投入正常生产运行后，加强现场润滑、巡检、维护、保养、操作管理对稳定运行起至关重要作用。

　　

　　①设备润滑管理。

　　

　　据有关资料统计，设备事故、损坏原因有60%以上因素来自设备润滑方面，所以设备润滑在设备管理工作中占有重要地位，建立润滑管理体系，通过专业化管理，监督、检查、指导，把润滑管理工作落到实处。在设备正常运行过程中，良好的润滑除运转磨擦副之间形成良好油膜外，还起到冷却、降温、防尘、密封、吸振等作用，要经常检查设备润滑油（脂）的质与量，压力、温度是否符合设备润滑要求与规定，当发现有异常情况时，要及时查找原因，排除隐患。在润滑油的选择上要根据不同设备，不同工况条件，选取科学合理的润滑油（脂），并随着润滑油（脂）的发展，淘汰及更新油（脂）；采购专业厂家有合格检验报告的稳定供货渠道；使用上按照设备要求或相关规定适量填加油（脂），加多将产生浪费、高温，加少设备得不到良好润滑。润滑器具及油品要保存在适当环境条件中，保证清洁。设备润滑系统要保证清洁、干净、畅通。油过滤器要根据压差变化经常检查、清洗，避免事故的发生，减少运转磨擦部件的磨损，延长设备使用寿命。与润滑系统相配套的冷却、动力备用系统要灵活、好使、好用，起到“一主一备”应有的作用，保证设备安全稳定运转。

　　

　　②设备巡检管理。

　　

　　在设备运行的动态过程中，通过现场设备巡检，可以真实地掌握设备运行的实际状况，避免重大事故发生，发现异常问题，及时解决处理，把隐患消灭在萌芽状态之中，同时通过巡检，为计划检修、配备件准备提供第一手资料。通过巡检可以发现设备在生产线上运行时，存在哪些缺陷、不足或安全隐患，为今后设备整改提供科学依据。建立专业巡检管理体系与制度细则，杜绝只巡不检、走马观花的情况发生，通过实施设备三级巡检及联检，不仅可以发现设备存在的隐患和问题，同时还可以看出我们在设备管理过程中有哪些不足，经过分析总结，指导下一步改进工作。

　　

　　为了提高设备巡检管理水平，除采用常规现场感官：手摸、耳听、眼看、鼻嗅等办法外，在设备选型设计、制造、安装时，考虑在线自动监测系统功能，同时，配备离线检测和技术诊断仪器，通过建立设备巡检管理体系、办法、制度等基础工作软件外，在硬件实施上加大投入状态监测设备购置，俗话讲“巧妇难为无米之饮”，随着生产线装备的大型化、现代化、精密化程度越来越高，对其管理观念要有质的转变，往往每停一次车，就将造成很大经济损失，所以，通过科学巡检、监测、检测、诊断分析，为搞好设备预知维修计划性检修及改造奠定基础，提高设备动态管理水平，提高设备运转率。

　　

　　③设备工作环境管理。

　　

　　设备周围工作环境对设备使用寿命及过早失效影响很大，由于粉尘、杂物、水（潮汽）、油泥等存在往往会进入设备运转部件里，加快磨擦、磨损或润滑油（脂）指标不合格、变质，导致高温等等现象发生，影响设备长期安全稳定运转，影响设备可靠性。除建有防尘及收尘设施外，要经常清理设备卫生，整治跑、冒、滴、漏、粉尘，要给设备创造一个良好的运转工作环境，为安全运转提供保障。

　　

　　④加强设备安全操作、使用管理。

　　

　　影响设备使用寿命（周期）的因素除设计、选型、制造、安装问题外，操作、使用也不可忽视。往往由于违章操作或操作不当，不按设备操作使用规定严格执行，将造成超温、超压、超载等情况发生，导致设备过早损坏失效，给企业造成很大经济损失，所以通过学习、培训、指导、案例分析教育等形式提高员工技术素质和分析解决问题的能力，杜绝设备违章操作、指挥及生产日常操作超负荷使用设备行为，避免设备故障或事故发生。

　　

　　⑤认真做好详实记录，从严设备事故管理。

　　

　　设备运行记录是设备发生故障及事故前的一种再现反映，为事故分析提供准确依据，所以记录要及时、认真、详实填写。发生设备事故，不仅影响设备正常运转，同时会造成很大经济损失，必须按照《设备事故管理办法》中事故发生“三不放过”的原则，既“事故的原因没有查清不放过；责任者和职工没有受到教育不放过；没有安全防范措施不放过”的原则，举一反三，从严设备事故管理，避免重大设备事故的发生，提高设备运转可靠性及运转率。

 

　　4  加强技术信息沟通，提高设备使用周期，降低生产成本，提高经济效益

　　

　　水泥企业生产能力的提高，装备的复杂化、大型化与自动化，要求设备的可靠性越来越高，节能降耗、安全、环保技术项目越来越被重视，一些新技术、新材料、新工艺、节能装置及检测手段相继被推广应用，要及时通过各种渠道了解、掌握、引进各种新技术、新材料、新工艺及节能装置等为我所用（如立磨辊套、衬板和辊压机再线、离线耐磨堆焊技术；工业风机和选粉机耐磨陶瓷和金属修补剂应用；水泥窑煤粉燃烧器和窑口窑尾护铁耐火浇注料和余热发电工艺热风管道高温耐磨捣打料使用；以及破碎机锤头在铸造金属中添加复合耐磨合金材料延长使用周期技术应用；变频节能技术应用等），提高设备可靠性，保证安全长期稳定运转，为企业创造更多的经济效益。

　　

　　总之，加强设备综合管理，提高设备的利用率、完好率，及有效运转率，保证设备长期、安全、稳定、有效运行，充分发挥设备的最佳效益，降低生产成本，为生产服务，创造企业经济利益最大化。