面对严峻市场形势和内部生产压力，大神宁集团武口洗煤厂紧紧围绕中心任务，牢固树立“过紧日子”、“勤俭制胜”理念，大力开展深挖内潜、降本节支活动，挖掘潜在“价值”，提升企业经济运行质量，确保实现经济效益最大化。

 

　　不断深挖内部潜力，加大技术改造力度。该厂洗选车间针对洗煤厂介质工艺系统中“原中煤、矸石脱介筛无合格介质段，合格介质与稀介质全由磁选机进行回收”的生产工艺，在生产过程中，大量合格介质与稀介质共同由磁选机进行回收，增加了磁选机的入料负荷，降低了磁选机的回收效率，致使介质损失;针对这一现象，成立了科技攻关小组，对中煤、矸石合格介质段进行工艺改造引入合格介质桶，稀介质由磁选机进行回收，改造后，磁选机入料浓度由130g/l降低至80g/l，大幅度提高了磁选机的回收效果;同时通过自制便携式调量装置，磁选机“翻花”现象得到缓解，在消除了安全隐患的前提下，进一步降低了员工劳动强度，有效提高磁选机工况;通过改造，完善了工艺系统，降低了生产成本，介耗由2.0kg/t降低到1.5kg/t，按照每年入洗400万t，介质1200元/t计算，每年可节省材料成本240万元，达到降本增效的目的。

 

　　该厂检修车间，针对金能分厂原使用的是普通转心阀，长期使用后使用寿命约为70小时，造成不必要的浪费，通过新型耐磨转芯阀门的制造技术，新型耐磨转芯阀门投入使用后，使用寿命为790h，是普通闸门的11.3倍。年可节约直接材料费30余万元;该厂压滤车间通过在滤液池内安装液位计，根据液位信号的反馈使泵实现了自动开停，杜绝了滤液泵的空转，在减轻员工劳动强度下，减低电耗，避免了设备损坏;针对高频筛上旋流器分选需要足够压力，通过数据计算分析，将旋流器原有的5个弯头改为2个弯头，入料压力显著提高，分选效果得到明显改善。

 

　　同时，为进一步降低生产成本，该厂以提洗选效率、控成本支出、提煤炭质量为突破口，在合理优化配煤入洗的前提下，大力开展精品战略，提高洗选效率，降低产品损失;同时开展“小时加煤量竞赛”、“降低介质消耗竞赛活动”、小指标竞赛等活动，进一步提高小时处理量，提高产品指标的合格率和稳定率，降低生产成本，洗选效率突破95.46%;介质消耗突破1.5kg/t，有效提高了企业效益。