安徽矿机下半年干劲“实”足

2014-08-06来源：环球破碎机网

8月4日，天气闷热，动辄大汗淋漓。但在安徽矿机结构件分公司却是一派繁忙景象，机器轰鸣，轨道平板车进进出出，吊具上上下下，工人师傅们正在紧张的忙碌着。

“师傅，你先歇会儿，吃根雪糕。”该公司机关送清凉人员将雪糕递向一个正在电焊的工人师傅，师傅抬起头指指工件摆摆手，接着又埋头干起来。这时一个搬运师傅走过来说：“谢谢你们，这会儿没时间吃啊，得抓紧把手上活撵出来，不耽误下一道工序。”

自集团公司下半年工作会召开后，安徽矿机上下统一思想，找准工作重点、难点，结合实际制定贯彻落实具体方案，以“一降两提”即降低成本，提高生产效率和职工积极性为着力点，干部职工承压奋进，全力确保实现年度目标。

狠抓降本增效。该公司把节支降耗当作增盈创效的有力手段，加强全面预算管理及四项费用管控，压缩非生产性支出，降低各项成本，四项费用控制标准在年初标准上再下浮30%。制定出台《降本增效应对措施》，深化内部市场化管理，对材料供应、仓储物流、生产制造、技术工艺、市场营销等都有明确分解指标，并严格落实、考核兑现。建立降本增效工作推进会制度，每周利用综合办公会进行总结分析，及时查找问题和不足，将措施落到实处。

各车间也是绞尽脑汁想办法，液压制品分公司利用长期积压的冷拔管料头设计制作千斤顶试验台，组织技术攻关小组，自行设计深孔镗床工装夹具，能顺利实现推镗滚压工序，可加工内径500毫米缸体。下料分公司科学编制下料路径程序，充分利用边角余料，有效提高板材利用率，降低原材料成本。支架分公司充分利用仓库积压的各类阀、锁、密封件，盘活库存，减少不必要的投入。几个修理车间严格控制生产辅助材料，减少设备配件、油脂、面纱的领用量，从而降低成本。用电大户铸造、电镀车间，合理调整班次，充分利用低谷电，节约成本。设备动力管理部扎实做好水电等单耗考核，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

提高生产效率。通过升级装备、采用成组生产技术，大力推行一人多机、操检合一等先进劳动组织形式，突破瓶颈环节产能限制，减少岗位用工，提升生产效率。上半年该公司在添置设备上花费800多万，购买了立式加工中心、铣床等7台数控设备，更换3台行车。该公司液压制品分公司在新设备购买之前，早中晚都有加班班次，现在新添了几台数控机床，真正实现了“一人双机”，加班延点次数明显减少了。“下半年，车间还有6台数控车床要到位，到时就可以大大减轻劳动压力，提高生产效率。”液压制品分公司经理钱雪鸣说道。

提高产品质量是提高生产效率的最佳途径。进入下半年，该公司承接的外部市场产品对质量和工期要求特别紧，特别是重庆大江支架和恒源煤电液压支架，该公司以此为契机，全面加强质量管理，细分责任片区，严格产品检验，减少和杜绝返工现象，产品质量大幅度提升。

在提高生产效率上，该公司把加强安全工作作为基本保障。教育职工保安全就是保效益，“安全事故出不起”的理念植根于职工心中，全面推行安全风险评估管理，严格干部跟班值班制度，加强现场巡查监管，确保安全高效生产。

提高职工积极性。该公司合理布局生产，科学衔接工序，发挥人员效益最大化。奋力找市场的同时减少外协加工量，能自己干的坚决不外协。调动一切积极因素，优化劳动组合，提高人均效率，保证生产接替有序。该公司液压制品分公司由2013年的206人减少到现在的167人，结构件分公司由238减少到220人，产值却在不断增加，人均效率明显提高。此外，该公司积极谋划“四定”工作，即定编定员定岗定薪，鼓励车间减少管理辅助人员总数，充实一线岗位，对于重点岗位如技术、工艺部门实施减人不减薪，提高人员的积极性。（张志红）

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