浅析圆锥破碎机的破碎力与破碎效果

1.原Φ2200圆锥破碎机存在的问题

    破碎力的大小是衡量破碎机性能的一个重要指标，在矿石性质(矿石的粒度、硬度、水分、含泥量)一定的情况下，破碎力越大，破碎效率越高。原Φ2200弹簧圆锥破碎机在设计时，16组弹簧总保险压力为4000kN。锁紧缸为内锁紧，液压站压力因液压油渗漏只能达到8MPa,锁紧力小50%，破碎矿石时，支承套在机座上振动很大，破碎机在非正常状态下工作，造成如下现象:

(1)破碎力不够大。破碎力不足致使破碎效率低，破碎循环负荷量大，衬板磨损加急，电耗增大，整个生产系统陷入恶性循环状态，对生产、设备十分不利。

(2)锁紧力不够大。锁紧力不足，严重时出现支承套斜面和机夹接触内斜面“打铁”现象，斜面上呈现凸包和凹陷状态，对机架和支承套的破坏性很大。时间一长，机架和支承套损坏严重、甚至报废，损失很大。

通过对使用中的Φ2200弹簧圆锥破碎机运行中存在问题、技术参数、结构形式进行分析，提出如下改进措施:

(1)加大破碎圆锥部的重量，提高破碎机的惯性力，从而加大实际破碎力，改善破碎效果;
(2)将弹簧保险改为液压保险，保险力提高50%;
(3)锁紧由内锁紧改为外锁紧，并加大锁紧缸直径从而加大锁紧力;
(4)改变碗形轴承架与机体的联接方式，减少磨损，提高作业率。

2.破碎机改进后的效果

    从某矿业公司选矿生产的实际出发，从1998年开始收集资料，研讨国产圆锥破碎机超重型化的改造方案。几年来，通过对老的Φ2200弹簧短头圆锥破碎机的研究，彻底解决了长期存在和今后生产面临的“卡脖子”问题，保证了梅山矿业公司铁精矿产量和质量的稳定。

2.1改造的主要目标和内容改造的主要目标:在不增加整机作业率，设备基础不变，最大部件重量超过起重吊车起重额定负荷10%的前提下，将原弹簧圆锥破碎机改造成PYD2207超重型液压圆锥破碎机，提高细碎机的运行可行性，降低设备故障率和备件消耗，提高破碎效率与处理量。

2.2改造后的效果对Φ2200圆锥破碎机经过超重型化改造后，提高了设备的稳定性，降低了设备的故障率，保证了生产的需要。具体表现在以下方面。

3.2.1　在设备的稳定运行方面(1)通过对保险、锁紧系统改造，将保险缸总压力由过去的4000kN提高到6000kN,锁紧缸活塞的直径由Φ50mm加大到Φ150mm,破碎机运行更为平稳。(2)通过优化动锥躯体及主轴结构，增大偏心块质量，增大破碎力以及对破碎腔的改造，破碎效率得到了提高。

3.2.2　在生产的效果方面

(1)在生产能力方面:改造后的PYD2207超重型液压圆锥破碎机与Φ2200普通弹簧圆锥破碎机相比，在相同的作业条件下，PYY2200超重液压圆锥破碎机-14mm粒级的破碎能力相对提高了3811%，而能耗减少了27.6%;-10mm粒级的破碎能力相对提高了36.89%，而能耗减少了27.0%;-6mm粒级的破碎能力相对提高了40.4%，而能耗减少了28.9%。

(2)在设备故障率方面:在一年的运行期间里，Φ2200普通弹簧圆锥破碎机的作业时间为3890h,故障时间为2160h。PYD2207超重型液压圆锥破碎机的实际作业时间为5470h,故障时间为815h。由此可见，PYD2207超重型液压圆锥破碎机的运行的稳定性远远好于普通弹簧圆锥破碎机。

(3)在设备的费用消耗方面:原Φ2200普通弹簧圆锥破碎机每破碎1t矿石平均消耗的备件、材料费用为0.86元(-14mm)。PYD2207超重型圆锥破碎机每破碎1t矿石平均消耗的备件、材料费用为0.40元(-14mm)。由此可以看出，PYD2207超重液压圆锥破碎机物资消耗费用方面节约115%，明显低于普通短头型弹簧圆锥破碎机。

(4)在能源消耗方面:虽然PYD2207超重型液压圆锥破碎机运行电流高于普通弹簧圆锥破碎机，但提高了电机的使用功率，使破碎机的矿石通过量大，生产效率高，能耗低。PYD2207超重液压圆锥破碎机平均电单耗为1.88kWh/t,而普通弹簧圆锥破碎机平均电单耗为2.2kWh/t,每破碎1t矿石，节约电0.32kWh,节电率为14.5%。