浅谈粉碎筛分联合设施及应用

   目前我国企业在国外承包工程涵盖矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。由于施工地点多为发展中国家，地缘偏远、基础设施欠缺，因此选用和采购性能稳定、自动化程度高、粉碎比大、生产效率高、处理量大、设施维护保养简便、损耗小、应用寿命长的粉碎筛分联合设施能为企业带来可观的经济效益。
    石料生产线的流程大致为:(料仓)—振动喂料机—愕式粉碎机—反击式粉碎机—振动筛—(可成成品)，其中间的机器之间可用输送机相接。生产线应用于石灰岩、玄武岩、花岗岩、鹅卵石等岩石的粉碎加工，为工程施工提供合格骨料。
    1振动喂料机
    振动喂料机是为中粗粉碎机均匀输送大块物料的设施，根据工程需要选用合适的规格，该系列规格齐全、结构牢固、耐冲击、工作可靠，在保证连续、均匀喂料的同时，可有效的对物料进行筛分，使系统在配置上更趋经济、合理。
    2腭式粉碎机
    腭式粉碎机是出现较早的粉碎设施，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度粉碎，可粉碎抗压强度不大于350MPa的物料，分粗破和细破两种。根据工程需要选用合适的规格，该系列产品规格齐全，其给料粒度为125-750mm，是初级粉碎首选设施。
    1)工作原理愕式粉碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定腭板与活动腭板等组成，其中肘板还起到保险作用。该系列腭式粉碎机粉碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动腭上下运动，当动腭上升时肘板和动腭间夹角变大，从而推动动腭板向定愕板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重粉碎;当动腭下行时，肘板和动腭间夹角变小，动PG板在拉杆、弹簧的作用下离开定腭板，此时已粉碎物料从粉碎腔下口排出，随着电动机连续转动，粉碎机动腭作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
    2)性能特点①粉碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量;②其粉碎比大，产品粒度均匀;③垫片式排料口调整装置可靠方便，调节范围大，增加了设施的灵活性;④润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小;⑤结构简单，工作可靠，运营费用低;⑥单机节能15%-30%，系统节能一倍以上;⑦排料口调整范围大，可满足不同用户的要求;⑧噪声低，粉尘少。
    3)故障及排除方法故障1:飞轮旋转但动腭停止摆动的可能原因是推力板折断、连杆损坏、弹簧断裂，解决办法是更换推力板、修复连杆、更换弹簧。故障2:齿板松动、产生金属撞击声的原因是齿板固定螺钉或侧楔板松动或损坏，解决办法为紧固或更换螺钉或侧楔板。故障3:产品粒度变粗的原因是齿板下部显著磨损，解决办法是将齿板调头或调整出料口。故障4:推力板支承垫产生撞击声的原因是弹簧拉力不足，支承垫磨损或松动，解决办法为调整弹簧力或更换弹簧，紧固或修正支承垫。故障5:弹簧断裂的原因是调小排料口时未放松弹簧，解决办法是在调小排料口时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。故障6:机器跳动原因是地脚紧固螺栓松弛，解决办法是拧紧或更换地脚螺栓。故障7:上下机架的联接螺栓松动原因是振动，解决办法是停车后把螺栓拆下，放在矿物油中加热到150℃后再安装、拧紧。
    3反击式粉碎机
    1)工作原理及特点反击式粉碎机分为单转子反击式粉碎机、双转子反击式粉碎机和单段锤式反击粉碎机及复合整形反击粉碎机，能处理粒度不大于120一500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料矿石、岩石(花岗岩、石灰岩)、混凝土等。该系列反击式粉碎机结构独特、配备高铬板锤、独特的反击衬板;排料粒度大小可调，调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的，反击板与锤头间隙通过调整螺栓能方便调节，有效控制出料粒度;能简化粉碎流程，而且具有粉碎比大、粉碎效率高、产品形状呈立方体、可选择性粉碎等优点。
    2)故障及处理方法故障1:地脚螺栓松动、机体振动，原因是打击板锥重量不均，转子静不平衡运转时产生动不平衡现象，解决方法是①更换打击板，使其重量均匀;②找静平衡，消除离心力，使转子转动灵活;③紧固地脚螺栓。故障2:机体内转子在运转过程中有噪声发出、电流大，可能原因是①打击单人床、反击板的衬板螺丝有松动或脱落现象;②机体内进人其他铁质硬物。解决方法是①及时停机检查、更换衬板，拧紧螺栓;②清理硬质杂物击板和打击板。故障3;轴承发热或轴承损坏，可能原因是①润滑油不足和油质不好;②机体振动等影响;③轴承内圈与轴之间产生滑动摩擦;④达到疲劳极限或轴承质量差。解决方法是①更换润滑油，使润滑油充足;②检查机体振动原因并调整;③采用喷镀法补轴，使其达到图纸技术要求，或采用低碳钢焊条补焊，而后车床加工的方法达到技术要求;④更换轴承。故障4:正常停机后再次启动设施不转的可能原因是①物料卡住转子;②固定螺栓头部或挡块等掉人转子与机壳之间的空腔内。解决方法是①清除物料后开机;②清除螺栓、挡块等金属块状物，并改进结构，防止掉人金属块(如设置除铁装置)。故障5;蓖板条损坏频繁，可能原因是①被粉碎物如石灰岩块度大，出料颗粒中有大于30mm的大块物料;②被粉碎物料中夹带了金属物;③蓖板螺栓松动。解决方法是①改进蓖板结构，扩大蓖板架下料孔，缩小蓖板蓖缝，增大蓖缝透过率;②设置除铁装置或报警装置;③经常检修、紧固蓖板板螺栓。
    4振动筛
    振动筛是工业中普遍采用的一种筛子，应用范围广，适用于中、细碎的预先和检查筛分。根据筛框运动轨迹特点，可分为圆运动振动筛和直线运动振动筛两类。前者包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛;后者包括双轴惯性振动筛和共振筛，按筛网层数还可以分为单层筛和双层筛等多层类。振动筛影响着粉碎筛分最终产品级配是否合理，它也是粉碎系统中故障较多的设施，因此其应用和保养极为重要，筛孔尺寸愈大，单位筛网面积的生产率愈高，筛分效力也越好，但筛孔的大小取决于采用的目的和要求。
    振动筛操作、维修、保养至关重要，操作不当很有可能影响振动筛的应用寿命，合理的维修保养可以延长振动筛的寿命。振动筛的操作和维修保养如下:①筛机出厂时激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期3个月，存放期超过3个月后，运转20min，还可继续防腐3个月，工作时必须换上清洁的润滑油;②经常保持激振器通气孔的畅通(因堵塞易导致漏油)，如果畅通后仍然漏油，就应更换油封;③轴承正常工作不应超过75 0C，新激振器因为有一个磨合过程，故可能温度略高，但经过运转8h以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度;④保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂;⑤更换V带时，应完全松开电机地脚螺栓，方便地将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在首次调整张力后，进行48h工作再重新调整一次;⑥激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，最少每月检查一次，其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏;⑦采用环槽铆钉联接的地方允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺;⑧采用的高强度螺栓、螺母和垫圈必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求;⑨现场拆卸的相邻连接部件应作记号，并按照记号恢复安装。
    5皮带输送机
    作为连续散状物料运输机械，皮带输送机已广泛应用并作为粉碎联合筛分设施各主要设施之间的连接桥梁。在选购时取决于采用的目的和要求，以及安装场地的地形来进行设计、制造。此类设施常见故障的原因及处理方法。
    1)皮带跑偏是最常见的故障，为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理，双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能相等。
    2)撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的，关键要注意平时保养到位。