强力粉碎机在综放工作面的使用

    1探讨方案
    1.1探讨思路
    为解决原工作面粉碎机粉碎能力小(1000t/h),过煤体积小(700?700mm),传动皮带易损坏,更换、维修困难,存在安全隐患等问题,引进PLM 3000型轮式粉碎机。目的是通过轮式粉碎机的使用,加快大块煤的粉碎时间和过煤量,提高工作效率,减少施工过程中的不安全隐患。
    1.2解决办法
    将PLM 3000型轮式粉碎机与SZZ1000/525型顺槽桥式转载机落地段联接在一起。在转载机输送煤炭过程中,由于粉碎机的粉碎轴带动粉碎锤头高速旋转,冲击和截割大块煤炭,使大块煤轧碎成所需的块度。
    2方案实施
    PLM 3000型轮式粉碎机由入口架、出口架、粉碎槽和调高装置等部分组成。出口架左右侧安装减速器等传动装置,入口架两侧的侧板上安装润滑装置,入口架和出口架分别装有防尘装置,入口架和出口架的顶盖上分别装有喷雾灭尘装置。调高使用垫板式调高装置,并增设了四个起重油缸,同时启动油缸,可方便的将出、入架抬起,进行装、拆垫板操作,以达到调整出煤块度大小的目的。
    3效果分析
    PLM3000型轮式粉碎机可广泛用于高产高效综放工作面,满足综放工作面高进度、快推进的需要,保证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。经济效益和安全效益显著:(1)轮式粉碎机传动系统比皮带轮粉碎机传动系统的能量损失少,传动可靠,安装维修方便。(2)轮式粉碎机采用液力偶合器起动,起动特性软,过载保护性能好,安全性得到提高。(3)采用垫板调节出煤粒度,无需拆卸粉碎机;免去了井下安装后,再次调整出煤块度时需大拆大装粉碎机的繁重体力劳动,既方便操作又有利于安全。(4)粉碎轴的旋转是由电动机、液力偶合器、减速器和弹性联轴器直接传动而运转的,与以往的传动相比,省去了过去用皮带轮和皮带传动的中间环节,避免了皮带过载打滑、弹性变形产生的能量损失、大功率传动不可靠和硬起动易发生机械故障等不利因素。(5)刀齿采用高可靠性材料,使用寿命长;比皮带传动粉碎机多4个刀齿(共8个),粉碎能力大,可达3000t/h,增加了经济效益。(6)在入口架和出口架的顶盖上分别装有一套喷雾灭尘装置,可有效降低煤尘,有利于工人操作和环境卫生。
    5结论
    该设计方案充分结合了布尔洞煤矿实际情况,减少了井巷工程量,提高了煤巷比例,做到了减人提效,缩短建井工期,降低初期投资,少投入多产出!,走以煤养煤、自我造血、滚动发展的路子。创造了安全生产良好环境,改善了工人的工作条件,降低了工人的劳动强度的良好效果。