振动筛的老用户可能对“扭振”一词已不陌生,一旦出现此故障不仅会引起物料跑偏、共振等,影响筛分效果,还会对其他部件造成损坏。故提前了解“扭振”现象产生的原因和解决方法,掌握一定的预防措施,对设备的高效运行具有重要意义。下面跟随砂石菌一起来学习一下吧!
何为“扭振”现象?
“扭振”现象多出现于直线振动筛,因为其为了保证足够的效率和振筛力通常配备两台电机进行驱动。当这两台电机所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力时,振动筛上的物料正常的呈直线型运动,此为振动筛的正常工作轨迹。
但倘若上述的两股振筛力方向发生偏转或者偏移,或者振动筛的弹簧阻尼参数以及不同的零部件出现故障后,则会导致筛箱产生“扭振现象”,并伴随着出现物料跑偏、共振、停滞等问题。
设备出现“扭振”现象后,不仅会影响筛分效果,还会对设备结构造成损坏,进而导致振动力分布不均匀,设备筛箱振裂,大大缩短振动筛的使用寿命。
“扭振”产生的 及解决办法
一般来说,可能导致振动筛出现“扭振”现象的原因有以下几个:
振动筛的激振器产生的激振力作用方向产生偏转、偏移;
直线振动筛的弹簧阻尼系统以及不同的零部件出现故障;
直线振动筛没有放置在一个水平面上,筛面不能保持水平。
那么该如何解决呢?
1、设计制造方面
1)检查筛框是否是规范的矩形,而不是平行四边形。
2)检查设计制造过程中
筛机的弹簧支座能否在同一程度面上,选用的弹簧刚度是否一样。
3)两振动器之间的自同步状况是否正常。
4)同一轴上的两侧板上振动筛的主、副偏心块调整的相位角能否一致,因为它关系到发生的激振力能否一致。
2、装置方面
1)筛机的弹簧支座能否装置在统一程度面上,当前的紧缩量能否一样,误差不能超过5mm 。
2)万向轴节装置时,两侧的相位角能否一样,其它缘由还要依据详细筛机以及运用状况进行进一步判别。
预防“扭振”的技巧
每次调节时必须使振动电机两端的偏心块夹角相等,且偏向振动电机同侧。
检查橡胶弹簧,确保各个弹簧间不存在高度差异,如存在,可更换损坏件来解决;
对直线振动筛设备进行全面的平衡性检查,并确保筛面处于水平位置;
对设备的吊装角度重新计算,保持吊装拉力一致。
以上就是对于振动筛出现“扭振”现象的原因分析和解决办法的介绍。在直线振动筛或其他振动筛运用过程中出现问题应及时处置,以免耽搁生产,造成更大的损失。虽然振动筛使用中出现此问题很难处理,但只要在平常的使用中多注意检修和保养,可以降低甚至杜绝这一现象发生的几率。