旋回破3类常见故障

 

 

1 旋回破过铁

过铁指的是旋回破碎机在工作过程中，有铁件等金属物质进入破碎腔，导致设备出现异常响动，进而出现故障。过铁会导致旋回破碎机出现非常严重的故障，比如，铁件等比较坚硬的杂物会划伤破碎机安全阀，进而出现油管喷油现象。破碎腔内长时问存在铁件等杂质会不断磨损破碎机的衬套，进而使其提前报废，严重时还会导致破碎机主轴断裂。

 

处理过铁的有效措施

第一，加强对破碎生产线附近设备以及铁质工具的管理，各生产小组要将自己辖区内的铁件等工具妥善保管，不得随意摆放、丢弃。交接班之前，要检查现场遗留的铁件等杂物，认真清点本班次的工具数量和使用情况，对于一些损坏严重不能继续使用的铁质工具要注意回收，统一处理。

 

第二，技术改进。在破碎机的入料口部位安装金属探测器，可以减少进入破碎机的铁件，进而降低设备的故障几率。此外还可以在输送机上安装金属检测器，以便在矿石运输过程中发现金属杂物，及时挑拣，这虽然会增加工人的工作量，但却是减少过铁危害的有效措施。

 

第三，分类保管，统一处理。一般破碎机生产线周围会存在各种形式的铁件，工作人员可以根据其种类、大小和规格对其进行分类保管，之后在统一处理。

 

第四，在进行矿山爆破之前，要检查周围环境中是否存在铁件等金属杂物，以免爆破之后，金属杂物会夹杂在矿石中被一同送进破碎机。

 

2 偏心套衬套失效

偏心套衬套是旋回破碎机的主要磨损件。衬套常用材料有铅基巴氏合金、锡基巴氏合金、含油尼龙、铝基轴承合金、铜合金（锡青铜、铅青铜）等。如果选材不当或维护不好，会极大影响衬套使用寿命，造成维护成本的增高和设备利用率的降低。下面就对各种衬套选择材质或维护不当导致的失效方式做简单介绍。

 

铸造铜合金衬套

铜合金衬套常见的失效形式是“烧套”即：由于润滑不好或润滑油中杂质较多，导致铜套表面润滑不好，摩擦系数增大，摩擦热增多并且不能及时排出，局部温度过高，润滑失效，恶性循环最终导致铜套报废。

 

巴氏合金衬套

旋回破碎机是重载设备，工作是冲击载荷非常大，并且非常频繁，当破碎大块物料时，瞬时的P值30~45MPa。巴氏合金在这种冲击载荷下，容易发生碎裂。巴氏合金衬套最常见的失效形式是“碎裂”。

 

 

含油尼龙

含油尼龙具有很好的自润滑性，能承受较大冲击载荷，耐疲劳，但其硬度低，耐磨性差；含油尼龙衬套最常见的失效形式是“磨损”。当润滑介质含较硬杂质时，就会导致尼龙衬套急速磨损。

 

 

根据现场物料硬度不同，推荐使用不同材质衬套：

 

当物料普氏硬度系数f>12 时，尽量使用铜合金衬套；

 

当12>f>8 时，可使用锡基巴氏合金、铝基轴承合金衬套；

 

当f<8 时，可以使用含油尼龙、铅基巴氏合金衬套。

 

一般情况下，巴氏合金和尼龙衬套一般6~8个月左右更换一次，铜合金衬套一般15~20个月更换一次。

 

 

3 大块矿石进入故障现象及原因分析

旋回破碎机在进行大块矿石破碎的过程中可能出现设备负载、剧烈振动、安全阀漏油或喷油等情况。当大块矿石破碎完成之后，破碎机仍然存在异常振动的情况，因此，可以判定在破碎大块矿石的过程中，设备内部结构受损，对设备进行拆解检查后发现，破碎机活塞柱上的卡簧碎裂、偏心衬套出现裂纹，此外一些轴承的表面出现较为严重的磨损情况。该故障的主要原因是在破碎大块矿石过程中，工作人员没有及时关闭设备挑拣出体积非常大的矿石，导致设备处于过载运行，长时间的过载运行导致安全阀喷油，之后破碎机主轴速度迅速降低，止推轴承又受到了较大的冲击力，进而导致内部零件受损，出现破裂的情况，最终使得破碎机出现故障。

 

防范措施

大块矿石对于旋回破碎机的影响较大，很容易造成严重的设备故障，给矿产企业带来严重的经济损失。在处理由于大块矿石进入破碎机导致的故障时，为了尽快恢复生产，一般会直接用新零件替换故障零件，之后再对旧零件进行维修，用于备用。此外还可以采用以下几点防范措施预防此类故障：

 

第一，生产过程中如果破碎机出现过载情况，需要马上关闭设备进行检查。如果由于过载运行导致设备故障停车则需要和中控室进行联系，商讨解决措施。如果出现过载警报时破碎腔内含有大量尚未破碎的矿石，在关闭设备之后需要将破碎腔清理干净，如果破碎腔内没有囤积矿石，则需要将周边的大块矿石搬运和清除。

 

第二，翻车工一旦发现大块矿石应立即停止翻车。如不慎翻入，应停止翻车同时采取应急措施，联系相关人员处理。

 

第三，确保大块矿石在破碎机给矿粒度范围内给入。

 

 

旋回破周期性检修的注意事项

 

矿产企业的破碎生产线一般是24小时运行的，因此，对旋回破碎机进行周期性的检修是提高其使用年限的重要手段。在确定检修周期之前需要确定检修工作的主要内容和检修方式，一般旋回破碎机检修工作分为大修、中修和小修，三者的检修周期不同，检修时的侧重点也有所不同。

 

 

1大修

 

旋回破碎机的大修周期一般为1到2年，根据其实际工作情况不同，可以对检修周期进行略微调整。大修工作的主要内容包括对设备中架体、机架以、横梁、主轴、偏心套、水平轴等部位的修补和更换，同时还要对中修项目进行全面的检查，确定下一次中修工作的重点内容。另外，借助设备大修的机会对设备进行技术改造预升级，使其获得更加优异的性能。

 

2中修

 

旋回破碎机的中修周期大约在5到7个月之间，一般企业通常会每半年中修一次，具体的检修周期要根据设备的衬板磨损情况而定。中修工作主要包括对破碎机圆锥衬板的更换、修补，对设备传动装置的故障诊断与排除等。此外还要在小修的基础上对设备中各种衬套、偏心套以及圆锥齿轮等零件的磨损情况进行检测，为下次小修提供参考。同时，在进行中修工作时，可以对设备的电气系统进行全面的检查，做好相关的保护工作。

 

3小修

 

旋回破碎机的小修周期一般为15到20天，主要是根据设备中一些易磨损件的磨损情况决定。小修的工作内容主要是对破碎机的防尘装置、悬挂装置、尼龙棒以及相关的配套零件进行磨损保养和润滑。同时要检查上一次小修工作的润滑效果，如果效果不佳就要更换润滑油的种类。最后对设备连接部位的螺栓进行紧固。

 

 

旋回破碎机是矿产企业的重要生产设备，同时由于该设备的构造复杂，一旦出现故障，处理起来就会很麻烦，进而影响生产。所以，需要相关工作人员加强对设备的日常维护与管理，及时检查设备连接部位的螺栓是否牢固、油缸的密封程度以及相关部件的磨损情况，并且要及时处理，进而保证旋回破碎机稳定运行。