振动筛设备常见技术问题大解答！

振动筛是广泛用于矿山、化工、建材、冶金和电力等行业的物料筛分设备。今天小编给大家全面汇总一下振动筛在技术方面常遇到的问题及解决办法！

一、振动筛分机械主要分类及工作原理

振动筛工作原理图

根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类：

（1）固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有 50~60% 。

（2）滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。

（3）圆筒筛 工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。

圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。

（4）平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。

摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。

摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。

在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。

二、振动筛轴承温度偏高有哪些原因？

振动筛轴承配件

振动筛轴承是在重载、大离心力的情况下工作的，所以通常发热现象比较明显。通常情况下，振动筛空车试车4h，轴承的温度应该维持在35～6O℃。如果出现了轴承温度偏高，可能是由以下原因所造成的。

(1)轴承型号选择不合理

如果使用振动筛过程中，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况，那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的。造成这种情况最主要的原因是轴承径向游隙太小。振动筛上的轴承运转频率高、承载负荷非常大，同时载荷为变动载荷，如果轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷，所以选择时需要选择大游隙轴承。

(2)轴承热膨胀空间缺乏

主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。

(3)轴承油少或油质污染等

轴承缺油或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产生发热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况。

(4)外界煤泥的进入

外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。

三、振动筛筛网损坏过快的原因及解决方法

振动筛筛网

筛网损坏过快的原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。

(1)粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。

解决方法：①增大振动幅度；②用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；③调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；④更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。

(2)电动机转向错误在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛(见图1)。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

解决方法：①筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；②卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转；③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

(3)筛网与筛框贴合不紧支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触；筛网没有合理绷紧。

(4)筛网质量差筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能／顷利筛分和排出钻屑。

四、振动筛异常噪音故障原因及解决方法

振动筛

振动筛是常见噪音来源，运行中还经常会出现声音异常的现象，而且声级高、声源多且复杂，怎样做才能解决声音异常的故障、有效降低振动筛的噪音呢？

振动筛异常噪音故障原因及解决方法

振动筛直线筛机在运行时，一旦有异常声音，应立即停机进行检查，以免造成筛机其他部件的损坏，甚至生产线停产。一般可以从以下几个方面着手检查：

振动筛运输支撑未拆除，应立即拆除运输支架。

束环螺栓未锁紧或束环未完全嵌合，立即锁紧螺母，或锁紧铜螺母，并用木锤击打束环。

振动筛地基不平整，应稳定地基，振筛机底座垫一块橡胶板效果更好。

振动筛弹簧断掉或脱位，更换弹簧或复位。

振动筛机体、出料口接触硬物，挪出空间，间距大于0.5米。

振动电机电机紧固螺栓松动，立即将振动电机螺栓锁紧。

振动筛进料口、出料口的连接不能采用刚性连接，采用柔性或布袋连接。

振动筛轴承损坏，应立即停机更换。

振动筛横梁断裂，应立即停机检修更换。

降低噪音的措施

一般在生产过程中，振动筛产生的噪声是不可避免的，但噪声太大对工作人员的身体会产生不利影响，可以采取以下措施降低噪声：

1、定期检查设备零部件松动情况

首先，应注意是否是因设备零件松动而导致的噪声，因此，降噪首先要紧固振动筛上的所有部件，特别是需要经常更换的筛板，避免因个别部件松动而产生额外振动。

2、用聚氨酯筛板取代金属筛板

因为聚氨酯材料弹性模量小、内阻大，改用聚氨酯筛板取代金属筛板可有效降低噪声。

3、筛箱侧板加约束阻尼层

筛箱侧板、后端板等板结构都是由薄板经焊接或铆接而成，这些大面积的薄板在激振力作用下会辐射出较强的噪声，板面辐射噪声的大小与板面振动速度的平方成正比，为此可采取给板面施加约束阻尼材料来达到降噪的目的。

4、轴承内外套之间加以阻尼处理

对轴承的内外套之间加以阻尼处理，轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者在空心滚动体的内部加入阻尼材料，有效减小轴承的振动和降低轴承的噪声。

5、改用柔性辐板齿轮

在振动过程中，由于齿轮的啮出啮入，齿轮噪声也是一个值得重视的噪声源。一般振动筛上使用的同步齿轮，本身就在强烈的振动环境下工作，因啮出啮入的冲击更大，其冲击噪声也更高。

由于橡胶的内阻大，弹性变形大，既可以减轻啮出啮入的冲击还可以较多地吸收振动能量，因此可以采用柔性辐板齿轮来达到降噪的目的。

6、改用橡胶弹簧

在振动过程中，弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦，因此摩擦噪声频率高，声音大，使振动筛弹簧位置的局部噪声明显升高，改用橡胶弹簧后，可明显降低部分噪声。

7、溜槽加橡胶衬板

振动筛直线筛入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会影响振动筛的噪声，为此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板也可以降低溜槽噪声。

五、振动筛筛面的固定方法有哪些？

振动筛筛面的固定方法因筛面结构的不同，可有很多形式，以下就是几种常用方法：

1、张紧结构：主要用于两侧有钩边的筛面，为了保护螺栓头部不被磨损，常在张紧板上焊接一段圆管或铁块，在要求比较高的使用单位，直接将橡胶板包覆在张紧板的外侧，并在螺栓部位预留圆孔，保证螺栓头部与橡胶板齐平而得到保护。同时为了有效张紧筛面，不产生二次振动，将螺栓设计成一定角度的形式，并在外侧加上弹性垫圈，使之安装更可靠。主要针对对编织筛网或厚度小于6mm的筛板。

2、斜楔压紧：为了缩短装拆螺栓、螺母的时间，并在工作时不松动，很多振动筛设备企业采用无钩边板状筛面斜楔形压紧结构，尤其是聚氨酯筛板，这种斜楔结构，可以采用木楔或者是聚氨酯材料，会更好的将筛面与筛框压紧，可靠性得到充分的保证。

3、卡槽结构：这种筛板固定方法的最大特点是筛板的固定不用螺栓，拆装起来非常方便，更换速度快。

4、螺栓固定：直接用螺栓将振动筛网固定在筛框上的连接方式适用于筛丝较粗大的编织网以及厚度大于8mm的筛板，棒条筛面，橡胶筛面和其他筛面的中部固定。