矿用振动筛网破裂穿孔的预防措施有哪些？

常用于煤山矿厂的矿用振动筛（以下简称振动筛）在工作中使用一段时间后，发现其聚安脂筛网（以下简称筛网）频繁破裂穿孔，短短半年内就更新了十几张。经过现场检查，发现更换下来的旧筛网全部沿其加强筋方向破裂穿孔，且主要沿其窄加强筋方向破裂穿孔。这样短期内筛网频繁破裂的情况，不仅影响工作进程，还造成了不必要的资源浪费。日常如何避免这样的问题请让小编为您解惑答疑。

矿用振动筛结构

矿用振动筛由机架、左筛框、右筛框、聚安脂支承梁（简称支承梁）、筛网、筛上矿粉收集斗、筛下矿粉收集斗、振动电动机及电气控制屏9部分组成。其中筛网安装在支承梁上，上、中、下支承梁各安装1张筛网；支承梁与筛网上的加强筋接触，起到支承筛网的作用；筛网上的筛孔尺寸为0.30 0.60mm，需根据选矿工艺和磨矿分级要求进行配置。

筛网破裂穿孔的原因分析

（1）筛网加强筋设计不合理

筛网有7条纵向窄加强筋和6条纵向的宽加强筋（见图2），筛网破裂穿孔位置大都在7条纵向窄加强筋位置。我们发现筛网窄加强筋比支承梁窄，未与支承梁完全吻合。分析认为，支承梁宽出筛网加强筋，可直接磨损筛网网格，可造成筛网加速破裂穿孔。

完好与破裂穿孔筛网对比

（2）给矿布料存在问题

经观察得知，生产过程中存在给矿布料不均匀、给矿落差过大、给矿流量过猛等现象。若筛网给矿布料不均匀，可造成筛网网格局部受力过大；若给矿落差超过300mm或给矿流量过猛，其对筛网的冲击力更大。上述问题均会造成筛网超过设计负荷和承载能力，导致筛网过早破裂穿孔。

（3）筛网质量不稳定

该种筛网为聚安脂材料制成，采用模具浇注成型工艺批量生产。由于配料配方比例变化、成形温度波动、操作人员的素质差异等原因，可能造成筛网质量不稳定，导致筛网抗磨损性、耐屈挠性及承载能力降低。

（4）未及时更换磨损的支承梁

我们发现支承梁经连续使用2年后，其磨损后出现磨尖、磨偏及凹凸不平现象，磨尖部位像刀口一样。分析认为，当振动筛高频振动时，磨尖、磨偏及凹凸不平的支承梁就会连续冲击、磨损、切割筛网的加强筋部位，造成筛网过早破裂穿孔。

（5）筛网安装不当

筛网由筛框左、右两侧的螺栓张紧和固定，筛网安装在支承梁上，筛网的13条加强筋与13条支承梁应完全吻合。如果在安装筛网时，其左、右两侧的螺栓伸出长度调整不当，就会造成筛网加强筋与支承梁错位，加强筋与支承梁接触、支承面积就会减少，筛网受到的压力就会增大，将导致筛网网格与窄加强筋结合部位破裂穿孔。此外，在拧紧螺栓时若筛网张紧力过大，将造成筛网产生较大预应力，也会导致筛网过早破裂穿孔。

预防措施

根据对筛网过快破裂穿孔原因的分析，我们采取了以下5项预防措施：一是改善给矿条件，降低给矿落差、降低给矿流量，使给矿布料均匀。二是与生产厂家签订质量保证协议，保证筛网供货质量。三是提高筛网安装质量，使筛网13条加强筋与13条支承梁完全吻合，以保证筛网支承面积。四是及时更换已经磨损的支承梁。五是在无新支承梁更换时，在筛网与已经磨损支承梁之间铺垫废旧自行车轮胎，以减轻和避免支承梁尖角对筛网的磨损。