“威猛复频筛，机械划时代，振动不见动，却把物料筛，细料全筛走，大块留下来，振动冲击小，结构多出彩；基建成本低，检修省力气；变频又变幅，全靠新技术；节能又环保，都夸此筛好！”

   上述流行于钢铁企业的五言诗是用户对由河南省高新技术企业河南威猛振动设备股份有限公司(以下简称威猛股份)研发的复合频率振动筛的高度评价。今年1-7月，威猛复频筛的销售势头一路攀升，顾客盈门。

 

 

 

   问到威猛股份研发这种高新技术复频筛的主要动因，该公司总经理王思民开门见山地说：企业决策层必须认真分析研讨冶金行业客户需求，有的放矢为用户创造价值，才能实现供需双方的双赢。

   新环保法出台后，对违法排放污染物的企事业单位按日计罚且不设上限的规定，极大地提高了企业环境违法成本，节能环保受到钢企重视成为常态，也意味着冶金装备行业对节能环保市场的重视也成为常态。

   在这一认知下，威猛股份改变传统设备工艺，围绕节能降耗、环保第一的理念满足客户的需求，成功推出了环保节能复频筛。此筛工作原理独特，只有筛板振动（参振重量小而节能）而筛体不振动（能实现静态密封无扬尘），维修简便。该复频筛在唐山建龙实业公司、唐山新宝泰公司、贵州诺亚公司等客户的烧结机上成功使用，每年降低电费、维修费数十万元。 

   唐山建龙实业有限公司新建烧结机项目部在用户报告中称：经过了4年多的使用，该设备的节能环保功效是值得称颂的。我公司通过对威猛复频筛的引用，大大降低了冶炼成本，满足了环保要求，提高了工作效率。

   首先，这种复频筛在工作的时候只有筛板振动，筛体不振动，从而可实现静态密封无扬尘。它既可解决普通振动筛机进出料口动态难密封问题，又可解决振动筛及筛分楼扬尘难题。此外，筛体不参振还使得运行中参振重量明显减少，从而使运行能耗也大大减少。据测算对比，同型号烧结机采用传统的等厚筛，其运行功率为90千瓦，而采用威猛复频筛运行功率只需要22千瓦，每小时可节电68千瓦。按照每天工作24小时每年工作330天计，一台复频筛每年可节电53.9万千瓦时。按照每台烧结机两台振动筛计算，一台使用复频筛的烧结机比一台使用传统等厚筛的烧结机每年可节电100多万千瓦时，节省的电能将转为企业利润，节能降耗成果一目了然。 

   其次，这种复频筛独特的维修方便优点也受到了好评。筛体不参振就不可能出现传统等厚筛易产生的筛体振裂、横梁断的毛病。其振动负荷小，激振器不容易出现高温运行及轴承抱死情况，润滑油耗也明显减少。传统等厚筛更换一次筛板需要人工一块一块拆下再换上新的，大概需要4个人耗时50小时；复频筛筛板设计是整块棒条的，检修时将静态密封罩通过快速把手打开筛板就完全裸露在外边，可实现整体吊装拆卸，更换只需2个人且用时不超过2小时，不会因为检修时间长影响产量。传统等厚筛筛板采用铸造人字孔筛板，开孔率低，筛分效果只有85%左右，给槽下振动筛造成的压力大，一旦筛分不透就可能给高炉带来通风不良、炉温不稳定等弊端；而威猛股份复频筛是采用单层双面棒条筛板，开孔率高，筛分效果达到93%以上，可有效保证高炉入料均匀，杜绝细粉入炉。复频筛的激振器还配有智能加热系统，可实现零下39摄氏度以内轻松启动，完全可解决寒冷地区开机困难的问题。 

   2015年5月，全球最大的螺纹钢生产基地河北敬业集团选用威猛复频筛后，大大降低电机功率，由以前每条线200千瓦降低到90千瓦，仅电费一项每年节约99万元。润滑油从以前每月300桶降低到40桶，每年可节约70多万元。筛分效率提高90%以上，每年烧结工序可节约成本950万元。

   从2015年至今，已有宝钢、首钢、河北钢铁、唐山钢铁、武汉钢铁、湘潭钢铁、山钢集团、建龙钢铁近百家钢铁企业替换使用威猛复频筛。

   “威猛人的创新和成功再次向世人证明，困难对于一个企业来说，既是挑战，也是机遇，看你能否抓住！威猛研发的节能减排的新技术装备层出不穷，在成绩面前，威猛人没有停步，而是百尺竿头创新不止。”王思民总结道。