传统石膏板行业生产石膏板的原材料是硫酸钙。硫酸钙主要来源有2种:一种是天然石膏，也就是石膏石，另一种是土业副产品一化学石膏(主要是燃煤电厂的土业副产品脱硫石膏)。用脱硫石膏生产石膏板，不仅解决了石膏板的原材料问题，而且解决了燃煤电厂中二氧化硫大气污染和脱硫石膏没法存放的问题，不仅避免了损害农田耕地，而且可吸纳、利用大批土业副产物，改善生态环境，同时一也可以降低石膏板的制造成本。

　　脱硫石膏经过锻烧、研磨、气力输送至熟料中间仓，经熟料输送系统进入混合机。熟料输送系统主要有分格轮、螺旋输送机、斗式提升机、供料螺旋输送机、回料螺旋输送机、计量电子皮带秤、混合螺旋输送机、收尘器和收尘风机等组成，该熟料输送系统流程示意简图如下所示。

　　1、实际生产中出现的问题

　　该项目采取100%利用电厂废弃物脱硫石膏作为主要生产原材料，在项目试生产过程中发现，脱硫石膏锻烧后得到的熟石膏粉流动性较天然石膏锻烧后熟石膏粉流动性大幅度增加，熟料输送系统现有设备不能满足生产需求，经常出现皮带秤冒料及设备过载现象，无法正常生产。

　　稳定熟石膏粉用量是生产合格产品的关键因素。现有成型系统熟石膏粉用料来自中间仓储备，根据料性的变化，中间仓分格轮下料量不稳，时一快时一慢，直接影响电子皮带秤的定量输送，而且会出现电子皮带秤飞车，严重时一导致混合机铸机，不下干料，造成生产中断，影响产品质量和合格率。

　　2、解决措施

　　针对熟石膏粉输送量不能稳定控制的情况，对熟料输送系统及回料系统进行如下改进。

　　1)在螺旋输送机1处增加1个连续料位计，将其信号串到PLC自动控制中，结合生产的实际情况通过程序自动控制和调整下料量，使熟石膏下料量基本恒定，保证有一定量的脱硫石膏由回

　　料系统返回中间仓，以稳定控制熟石膏粉输送量，有效提高了产品合格率及产品质量;

　　2)调整螺旋输送机3的倾斜角度至150，有效地避免了皮带秤冒料的现象，保证了熟石膏粉的下料量;

　　3)螺旋输送机4与电子皮带秤采取同步调速，通过增加检测设备模拟量信号来精确调整同步调速的控制范围，进而基本恒定熟石膏粉的输送量;

　　4)电子皮带秤尾端安装受料箱，对熟石膏粉的输送过程起到缓冲作用，而且能够起到小中间仓的作用，在同步调速过程中保证有充足的熟石膏粉供应;

　　5)对电子皮带秤进行实物标定，继续修正系数，使下料偏差控制在5%以内;

　　6)在回料系统中增加回料检测设备以计量熟石膏粉回料量，同时一设定高限、低限报警，通过对输送设备的变频控制以达到系统输送量的稳定。