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详细分析选矿工艺的确定

2016-05-03来源:环球破碎机网

  1、磁选试验

  将金红石样磨至细度-74μm95%,给入磁选机进行磁选,磁场强度为0.7T。磁选结果表明,在磁场强度0.7T下,磁性产品产率为19.74%,品位为0.58%,金红石占有率为4.95%。磁选抛除了大量的磁性矿物,非磁性产品中,金红石得到初步富集。
  2、螺旋溜槽脱泥试验
  金红石原矿细磨以后矿物粒度较细,影响浮选试验的指标,所以利用螺旋溜槽进行脱泥试验。将金红石原矿5kg磨至-74μm占95%进行磁选,磁选精矿进螺旋溜槽脱去矿泥,重复三次试验。由试验结果可知,利用磁选设备对原矿进行磁选,可抛弃尾矿20%?27%。非磁性产品利用螺旋溜槽脱泥后的产率为65.83%,回收率为90.04%。
  3、浮选闭路试验
  脱泥试验所得精矿进入浮选作业,以苯乙烯膦酸(SPA)和正辛醇(OCT)为组合捕收剂进行浮选闭路试验,浮选闭路试验流程如图所示。经过四次物料循坏,金红石产率、金属量趋于平衡,最后两次浮选指标如表所示。闭路试验的结果表明,两次结果加权平均得到的精矿产率为4.10%,品位为70.98%,回收率为88.60%。金红石得到很好富集,金红石回收率较高。
  4、浮选精矿磁选-焙烧-酸洗
  浮选出的金红石精矿品位在70%左右,其中尚含有钛铁矿,少量角闪岩等杂质,少最硫和磷,需经过磁选除去钛铁矿等杂质,焙烧酸洗除去硫和磷,方能得到高品位的金红石。将浮选精矿磁选(湿式磁选).
  由以上试验可知,经过联合工艺流程,磁选抛尾20%左右,脱泥产品进入浮选得到浮选精矿品位70.98%,作业回收率88.60%。浮选精矿经磁选-焙烧-酸洗,最终得到精矿品位89.53%,回收率74.78%。该金红石矿采用磁选-重选-浮选联合流程进行分选是可行的。

文关键词:

磁选设备 浮选作业

责任编辑:宋欣
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