在锅炉发电生产工艺中，给水除氧是非常关键的一个环节。如果除氧效果差，会导致管道和设备被腐蚀，影响发电安全生产。严重时，甚至会发生管道爆炸，造成安全生产事故。该厂原有除氧器采用分层、高温的方式进行除氧，通过在除氧器内部安装两块铁板，在铁板上方布置一些铁卷片，当高温蒸汽给水加热时，除氧器中的水会随着温度提升变为水蒸气附着在铁板和铁卷片上，水中的氧气就会随之被排出，达到给水除氧的目的。由于除氧器内部的铁卷片体积大，造成与水蒸气的接触面积小，除氧效率低。加之铁质材料长期处于水蒸气和高温中，腐蚀损耗严重，每年会定期对其进行维护更换，费时费力。

　　对此，该厂组织专业技术人员进行技术攻关，经过查阅相关资料和反复实地论证，决定采用不锈钢板代替原有铁板，在除氧器底部安装一块不锈钢板，并在不锈钢板上方放置多个0.5mm的铜丝网球，让铜丝网球布满整个除氧器，从而增加水蒸气的接触面积。此外，该厂在除氧器进水管道处加装喷淋系统，使进入除氧器中的水呈水雾状，提高除氧效率。据悉，新型除氧器的使用寿命可达六年以上，不仅降低了职工劳动强度，节约了生产成本，而且为锅炉安全运行提供了保障。