抓住源头控煤质。该矿根据井下采面库存和工作面煤矸情况加密了井下生产煤样的采样时间和采样点。加强了采样布点、采样数目、采样深度、采样数量、制样过程、送样程序、化验环节、煤质统计校核等全过程管理。由于东二1501#、1502#掘进面煤层薄有夹石层，造成矸石量大、块率低，对洗产品质量造成一定影响。针对这种情况，该矿选煤厂及时对东二1501#、1502#和南一1206#三个工作面分别加设跟班采样人员，及时了解原煤品质和矸石量，指导煤矸分运，并根据井下煤仓转载情况监测块率，把好原煤入厂关，确保原煤质量。

　　在筛选环节，针对入厂原煤矸石量大，块率低的现象，选煤厂及时调整各个筛选设备，将100#篦条由原来的220mm宽改为180mm，并加高了篦子高度，减少大块矸石进入洗选系统，不仅提高了入选煤质也减轻了首选人员的工作量。还对一级筛分、二级筛分篦条尺寸做了新的调整，08#、09#筛子篦条由原来的25mm调整为22mm，大大提高了入洗原煤的块率。在入洗环节，根据不同采面煤质变化和洗煤各种数据反馈情况，对精煤筛加多个喷水管，调整更换部分筛片适时调整工艺工序，全面加强洗选加工管理，强化设备的检修和在线监测，优化自动化控制系统，进一步完善了洗选加工系统。同时，对洗选系统设备进行了多项技术改造，对生产系统中可能混入杂物的地点进行了全封闭改造，有效控制了软硬杂物混入煤流，并从产品水分、粒度、灰分、矸石等方面严格工艺控制，提高了系统的稳定性、可靠性和洗选效果。

　　通过一系列的举措，前11个月，该矿实际完成筛产品热值4267大卡/克，超过公司下达指标16大卡/克，并且煤炭综合热值均在5000大卡以上。