串接石墨化保温料筛分处理

2015-12-08来源：环球破碎机网

　　由于2015年以来炭素市场下滑已经深入到企来的方方面面，在行业行走多年的一些江湖大佬们对这点可以说已经认识得清清楚楚的了，如何来解此困境呢？我们的想法是，类似一些重大的技术革新留给业内技术大腕来解决。而今天我们选炭素企来的一些小“技俩”课题来和大家玩玩，当然了，我们希望大家喜欢这些小“技俩”哦。记得在2015年10月份我们发表了“小电极捆扎方法”的练手小作以供大家参考，本次，我们想和大家谈谈串接石墨化炉的筛分处理问题。

　　一、选用串接石墨化炉保温料

　　说起筛分，应该说是一下不值得说的课题，但是面对串接石墨化炉的筛分，笔者感到，不是大家不明白，而是大家对这件事情没有引起足够的重视，如此说来，我们先从串接石墨化炉的保温料说起。

　　串接石墨化炉的保温料的选用，据笔者了解，串接炉的保温料现在的使用有以下几种，炭黑、煅后石油焦、无烟煤、冶金焦粒。以下我们说个引子看一下各种材料在串接石墨化炉中使用的情况。

　　1、炭黑--在我国发展串接石墨化炉初始，有一些公司曾经使用过，作为一种不导电绝缘的材料用于串接炉应该是可以的，但是，这种材料不具备价格优势，同进炭黑材料比表面积大，使用过程中材料的分散性大，在电极串接石墨化生产过程中已经不为厂家所使用。

　　2、煅后石油焦--煅后石油焦作为一种保温料用于串接石墨化炉，从原理上来说是没有任何问题的，现在用于煅后焦的使用指标为偏向于中硫焦，硫含量在2%左右。使用煅后焦的不利因素是焦子的粉末电阻率较低，从而使用它作为保温料时会有增加它的导电率，而这一点正是我们所摒弃的。为什么还有厂家在使用煅后焦呢？这要从各个工厂的需求来说了，如果你用煅后焦有其他的用处，这个问题便是另当别论了。但是，无论何种原因，想用煅后焦来充当保温料均有一个算经济账的问题，你要测定一下，当你使用煅后焦时是否会增加正常石墨化电极的用电量，如果经济上不合算，便不可以再使用了，如果你所出售的石墨化焦价格高便可以使用。

　　3、无烟煤--无烟煤作为串接炉保温料来使用，这个问题是好多人的想法了，无烟煤用于石墨化炉保温料的使用既可以获得电煅无烟煤又可以作为保温料来使用岂不是一举两得的好事吗，其实真正做起来却并不尽如意，大家知道无烟煤的导热系数高，而作为保温料的时候，却会无端的增加了焙品电极的耗电量，同时无烟煤作为保温料来使用同样会遇到靠近焙品电极的部分石墨化程度好而远离焙品电极的部分却石墨化程度较差，如果是这样，你要对出炉后的无烟煤进行重新再加工一次，但是出炉后检测才发现两次加工后的无烟煤粉末量增加了。由此，我们知道还是要算一下账，是否在经济上合适。这里，我们不再深入考究了，如果再说下去便脱离文章的主题了。

　　4、冶金焦粒--治金焦粒作为传统炉型艾奇逊石墨化炉的电阻率来使用，这已经是无需再讨论的事情了，而我们今天说得是串接石墨化炉的保温料来使用是否和传统的电阻料使用有所区别。串接炉使用保温料重在保温二字上，我们希望得到一种材料，它的电阻率较高，同时强度也较好，且在高温下无熔熔现象并可以反复使用多次。这时我们的相公说了，用艾奇逊炉上用的电阻料不是更好吗？以此，我的回答是考虑成本问题哦，再好的焦粒当变成石墨化焦粒后强度便迅速下降，所以，价格问题还是绕不开的主要的问题哦。使用冶金焦作为保温料这无疑是一个正确的选择，现在炼焦厂生产的焦炭分为两种，一种是普通机焦，另一种是捣固机焦，作为捣固机焦强度上更好一些，而价格上基本没有区别，因此使用捣固机焦便成为我们正确的选择了。焦子的粒度控制在8-10mm左右为妥，既保持了焦粒的透气性，又使焦粒可以多次反复使用。

　　注：以上讨论了几种保温料在工厂使用的情况，看官从文中可以看出各种材料的的技术数据没有列出，本文仅作为讨论筛分的“小技俩”说一点感言吧了。在此，看官有兴趣时也可以对这些议题展开重量级讨论，恕我不再多言了。

　　以上所讨论的是串接石墨化炉保温料的选用，其实，无论选用哪种保温料，最后，这此材料在高温下都会变得强度降低，粉末量增加。而这些粉末量增加均会在不同程度下对焦粒的再次循环使用造成不利因素，串接石墨化炉保温料多次使用之后，粉末量增大到30%以上，污染会影响石墨化车间操作，如果增加到50%的粉末量，再次循环使用时串接炉会因为保温料的透气性不好而在送电高峰时期产生串电，喷火，放炮等非正常事故，同时出炉的粉尘污染也会使车间周围的环境受到浸害，这时我们应将粉尘筛出去，使原有的焦粒继续使用，增加生焦用量用以递补减少的保温料数量。根据实际运行经验数据，大约生产一吨电极消耗焦粉量在200公斤左右，大家可以在生产实践中对数据进行核实一下哦，至于费用，要根据焦粒的价格来核算哦。

　　二、筛分系统工艺路线图

图-1筛分系统原理图

　　为什么会专门来讨论这一个为大家所瞧不起的话题呢？笔者在各个石墨化生产厂家进行过多次的考察，多以人工筛分或者焦粒料使用半年以后一次性对物料进行更换的方式来生产，这种方式看似简单，实际上有诸多的弊病，最大的问题是对车间的环境污染，当然了，管理部们都知道粉料多到一定的程度生产便不能继续进行下去了，这样便需要更换全部物料。实际上我这里想要说得是，如果我们有了筛分系统后和我们原有既定的生产方式能有多大经济效益上的区别。

　　三、筛分料操作流程解析

　　1、石墨化炉保温物料的运输、到达筛分系统的物料已经不能再使用了，可以将运输物料量控制在2个小时的筛分量便可以了。以工作时间专门进行筛分为主。

　　2、开始筛分后

筛分系统图中专门注明了除尘器下口和储料斗下口距地面1700mm，因为要销售的除尘粉全部要用吨包袋来包装，而吨包袋的和叉车恰好适合这样的高度哦。吨袋包装同样可以大大减少人工和地面的污染哦。

四、一般石墨化车间筛分设备选型和订购表1

序号

设备型号

序号

设备型号

双层振动筛-（筛网孔径4mm/2mm）

筛面尺寸:1200*3000mm

振动频率:960R.P.m

功率：1.8kw*2

回转反吹扁袋除尘器---96袋

风机风量:26600m³/h

风机电机功率：30kw

反吹电机功率：7.5kw

斗式提升机：HL250

功率：7.5KW

总功率：48.6kw

上述设备是一种见仁见智的选择，筛分系统可以做成各种不同的版本，但是，目得只有一个将多余的粉末筛出去，余下干净的颗粒料再次回收使用。焦粒通过石墨化的过程，窃以为经过高温处理石墨化焦粒灰份降低，而化验的结果正好相反，焦粒的灰份增加了，除尘粉的灰份也在36%，经过几年的运行除尘粉有用户需要而高灰份的筛下焦粒却没有用户。或许是有客户找不到我们的原因吧？笔者在这里就不发表意见了。

图-2筛分系统观视图　　五、筛分系统运行成本分析　　筛分系统主要消耗为电费的计算，其它的正常维修的费用基本可以忽略不计，筛分部分的工作，在生产过程中直接进行了，无论哪种方法均需要安排人员进行筛料，这里便不再详述了。下面以计算电费和除尘粉的销售作一运行成本分析。　　筛分时间以2小时安成10吨筛分料为计算单位，　　功率48.6kw 　　电费单价0.7元/KWH 　　每小时电费为＝48.6*0.7＝34.02元　　两小时电耗：2*34.02＝68.04元　　除尘粉大约占筛分料的50%，2小时内可以得到5吨除尘粉。粒子料返回使用不再进行计算了　　一般的粉料销售价格占购买保温料成本的25%左右，　　如果以800元/吨焦粒价格来计算，除尘粉销售价格应在800*25%＝200元/吨，实际的情况是销售价格会随着市场的变化而变化，这一点便是各位来计算的了，如果没有需求，除尘粉会一分不值了，有需求时或许价格会更高一些。　　再说主题，2个小时筛分量在5吨时，　　除尘粉可获得5*200＝1000元　　除尘粉用吨包袋来包装，应将吨包袋的费用计算在内哦。　　按现行价格正品吨包袋50元/条，二手包装袋价格为25元/条，每袋装除尘粉800公斤，　　则：，实际以7条吨包袋来计算哦。　　吨包袋费用＝7*25＝175元，　　由此我们得知筛分后可以获得差价＝销售价-电费-吨包袋＝1000-68.04-175＝756.96元　　从上式可以看出，如果我们再计入一部分人工或计入一部分其它费用在内也还是有利可图的。　　目得：我们对物料进行筛分后达到两个目得：　　1、第一是环境好了，今天说环境的问题已经不是一个伪命题了，这也是得益于大家对环保的认识程度吧。再说了，我们的石墨化生产车间到处是粉尘也不是现代企来的形象哦。　　2、可以回收一部分资金，其实焦粒经过使用后大约有40%会生成粉料进行筛分，有5%粉尘会在生产过程中飘散在大气中，还有一部分约5%可挥发物便会在高温下挥发掉，其他的颗粒料还得再次回去生产中继续使用，等待下次筛分时会以除尘粉的形式收集起来，这也就是串接石墨化保温料的一个循环过程吧。

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