经过20多年的高强度开采，该矿上部资源多数已经消失，生产由上部正在向边残难小和深部逐渐转移。为了将应采资源“吃干榨净”，该矿针对一些围岩稳定性差的边难矿体组织科技人员进行攻关，开展了“1#矿体深部厚大区域开采”、“马头山复杂矿体开采”等一系列攻关项目，通过技术成果转化，较好地解决了生产中的难题。通过对井下不规则充填体包围下的特大型矿柱连续开采的研究，该矿采用炮孔探采矿岩圈定与爆破控制技术、不规则充填体包围下特大型矿柱精细化爆破控制技术等，解决了矿柱在回采中出现的难题，仅对井下5号柱、9号柱两个矿柱的回采就采出矿石72.75万吨，获得铜精矿3.88万吨，铁精矿42.44万吨，实现利润3.8亿元。该项成果的应用对国内类似条件下的矿山开采具有较强的理论指导和实践意义。

　　地下水综合治理研究是该矿投入很大技术力量研究的课题。该矿科技人员结合本矿实际并借鉴新的前端研究成果，运用大井中段降深法、控制疏干技术、矿体上盘旁侧帷幕注浆技术、孔口压盖注浆法等，使地下防治水取得了突破，达到了既保证井下采矿中的安全，又能防止地面大规模岩溶塌陷的双重目的，为矿山取得了显著的经济效益、社会和环境效益。

　　随着向边难矿体和深部开拓，井下通风必须及时跟进。为此，该矿与有关科研单位协作，开展了井下通风系统优化研究，并开发出了井下通风系统三维仿真软件，为通风系统的优化改造提供了更直观的参考。通过技术优化和改进，该矿有效解决了矿山巷道的风流控制、作业中段新鲜风的供给、污风循环，及防止井筒内设备腐蚀、破碎和卸矿粉尘污染等难题，极大地改善了井下整体通风环境，并为深部生产奠定了基础。

　　该矿还投入巨资对尾矿再选的重介质系统进行了全面技改，从而减少了资源流失，提高了尾矿资源回收率。今年，该矿又对重介质脱水系统进行全面技术升级，既提高了重介质产品的质量，又进一步降低了污染。2014年、2015年连续两年，该矿还先后实现了选矿加药系统和取样系统的的自动化，使选矿指标更趋稳定。最近几年来，该矿还先后进行了主副井提升系统、总降系统、压风系统、井下排水系统，及地表充填系统、尾矿管线系统、江边转运系统等的技术改造。

　　科技在矿山的有效应用，使困扰矿山发展的一个个难题得到了较好解决，为保持高效可持续生产打下了扎实的基础。近5年来，该矿先后获得了省部级科技进步奖8项，公司级科技成果45项；4项科研成果获得知识产权专利；50余项QC攻关成果获奖，其中公司级QC成果11项、省级7项、国家级1项。