颚式碎矿机一般是安装在混凝土的基础上面。由于碎矿机的质量大，工作条件恶劣，而且机器在运转中又产生很大的惯性力，促使基础和机器发生振动。基础的振动又直接引起其他机器设备和建筑物结构的扳动。因此，碎矿机的基础，一定要与厂房的基础隔开。同时，为了减少振动，在碎矿机基础与机架之间放置橡皮或木材做衬垫。

　　为了保证碎矿机连续正常的运转，充分发挥设备的生产能力，为此，必须重视对碎矿机的正确操作、经常维护和定期检修。

　　颚式碎矿机的操作

　　正确操作是保证碎矿机连续正常工作的重要因索之一。操作不当或者操作过程中疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的主要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。

　　启动前的准备工作：在颗式碎矿机启动以前，必须对设备进行全面的检查。检查破碎齿板的磨损倩况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；检查联接螺拴是否松动、皮带轮和飞轮的保护外罩是否完好、三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适、储油箱(或干油储油器)油量的注满程度和润滑系统的完好情况、电气设备和信号系统是否正常，等等。

　　操作中的注意事项：(1)在启动碎矿机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3-4min后，待油压和油流指示器正常时，再开动碎矿机的电动机；启动以后、如果碎矿机发出不正常的声音，应停让运转，查明和消除弊病后，从新启功机器；碎矿机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入碎矿机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。(2)操作中必须注意均匀结矿．矿石不许挤满破碎腔；而且给矿块的最大尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85倍。同时，给矿时严防非破碎物进人碎矿机。操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住碎矿机的给矿口，若已经卡住时，要使用铁钩去翻动矿石；若大块矿石需要从破碎腔中取出，应采用专门器具，严禁用手去做这些工作，以免发生事故。(3)在机器运转中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应暂停给矿，待破碎腔内的矿石碎完以后再开动给矿机。但此时不准碎矿机停止运转。在运转中，还应定时巡回检查，观察碎矿机各部件的工年状况和铀承温度，对于大型额式碎矿机的滑动轴承温度通常不超过60℃，以防止合金轴瓦的融化而产生烧瓦事故；当发现轴承温度很高时，切勿立即停止运转，应及时采取有效措施降低轴承温度(如加大给油量、强制通风或采用水冷却等)，待轴承温度下降后，方对停车，进行检查和排除故障。(4)为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作碎矿机。(5)碎矿机停车时，必须按生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停碎矿机和皮带机。当碎矿机停稳后，方可停止油泵的电动机：(6)如果碎矿机因故突然停车，当事故处理完毕准备开车以前，必须清除破碎腔内积压的矿石，方准许开车运行。

　　颚式碎矿机的维护检修

　　颚式碎矿机在使用操作中，必须注意经常维护和检修。在碎矿车间中，颚式碎矿机的工作条件是非常恶劣的，设备的磨损问题是不可避免的。但是，机器零件的过快磨损，甚至断裂，往往都是由于操作不正确和维护不周到造成的。所以，正确的操作和精心的维护(定期检修)是延长机器的使用寿命和提高设备的运转串的重要途径。在日常维护工作中，操作人员要能正确地判断设备故障，推确地分折原因，从而迅速地采取消除方法。领式碎矿机常见的设备故障、产生原因和消除方法见表5-2。

　　机器设备能否经常保持完好状况，除了正确操作以外，一靠维护，二靠检修，而且设备的维护是设备修理的基础。设备在使用中既要做好维护和检查，又要掌握其零件的磨损周期，才能及早发现设备零件缺陷，做到及时修理更换，从而使设备不至于达到不能修理而报废的地步。因此，设备的及时修理是保证正常生产的重要环节。

　　在一定条件下工作的设备零件，其磨损情况通常是有一定规律的，工作了一定时间以后，就需要进行修复或更换，这段时间间隔叫做零件的磨损周期(或称为零件的使用期限)。颚式碎矿机主要易磨损件的使用寿命和最低储备量的大致情况可参见表5-3。

　　根据易磨损周期的长短，还要对设备进行计划检修。计划检修可分为小修、中修和大修。(1)小修。是碎矿车间设备进行的主要修理方式，即设备日常的维护检修工作。小修时，主要是检查更换严重磨损的零件，例如，破碎齿板和椎力板支承座等；修理轴颈，刮削轴承；调整和紧固螺栓；检查润滑系统，补充润滑油量，等等。(2)中修。是在小修的基础上进行的：根据小修中检查和发现的问题，制订修理计划，确定需要更换零件项目。中修时经常要进行机组的全部拆卸，详细地检查重要零件的使用状况，并解决小修中不可能解决的零件修理和更换问题。(3)大修。是对碎矿机进行比较彻底的修理。大修除包括中、小修的全部工作外，主要是拆卸机器的全部部件，进行仔细的全面检查，修复和更换全部磨损件，并对大修的机器设备进行全面的工作性能测定，以达到和原设备具有同样的性能。