自冲击式制砂机破碎通过多年来对冲击破碎机的研究和各大中型水电工程、高速公路工程的实践证明,要成功解决自冲击式制砂机独立制砂的难题,就必须具备以下三大要素:
立轴冲击制砂机的性能必须达到
Ø 产砂率高60%以上。
Ø 砂级配好,细度模数低,FM=2.8~3.1之间,成品砂率在80%以上。
Ø 石粉含量高-0.16mm的含量≥15%。
一、 产砂率高对设备的性能要求
根据破碎的邦德理论及破碎机理建立的数学模型分析得知:
物料获得的破碎能≥物料的临界破碎能。
E获≥E临
_ σS
推导出:V ≥
√E·P
σS- 物料的抗压强度
E - 物料的杨氏模量
P - 物料的实密度
针对同一种岩性,可推导出
_ 2K
V ≥ m
因此:
1) 破碎机要具备足够的工作线速度以提高物料的碰撞能量转化。
2) 破碎机要有足够的调速空间以满足岩性的变化及质量的调整。
二、产砂级配要好,细度模数低,FM=2.8~3.1之间,成品砂要高于80%以上 。
由于立轴破的工作特点和成品砂的质量要求,所以要求破碎机的工作模式及转子结构,破碎腔形都要能根据物料的结晶机理和物理特性进行修改化设计。
Ø “石-石”破碎腔存在的问题
由于石料腔为亚刚性件,是一个动态、不稳定的结构,所以破碎的转换能很低,表面积破碎存在以下问题:
ü 产砂率低≤20%
ü 断级配,“两头大,中间小”的典型。
ü 细度模数应用粗,FM≥3.8。
Ø “石-铁”破碎腔对成砂的影响。
要对腔形的设计达到以下要求,才能充分保证成品砂要求。
ü 完全的对心碰撞,以提高破碎的转化。真正实现“体积破碎”,产生良好的自然级配。
ü 连续叠加式结构,能达到理想的无缝腔体,在细粉量大和含水率高时,完全解决墙腔问题。
Ø 转子结构对成砂的影响
冲击频率,对砂的影响是最关键的参数之一,从
∑(m1v1- m2v2)=∫0tFdt 的公式看出:
时间越短,冲击力转换越大,效率越高。
所以转子结构必须体现
ü 高冲击频率f =286.661/s(v=68m/s)
ü 物料的运动加速度 α=(1000~1500)
在排料砂中,只有在级配好、细度模数低的条件下,通过筛分才能提高成品砂的产量。根据实践证明在50%以上产砂率的情况下,排料砂的利用率也应该在80%以上才能满足立轴式冲击破碎机独立制砂的要求。
合理的转子直径是在相同线速度下提高冲击频率和物料加速度的保证。
三、石粉含量适中
石粉含量的产生与转子结构,破碎腔形,进料粒径和岩性有关
由于风量:Q=900п2·D3·n·φ
D—转子直径
n—转速
φ—无次系数
从上面的公式可以看出:Q∝D3
因此,转子直径越大,风量就以3次方增加从而影响。
Ø
物料破碎压的细颗粒被强大的风量带走,没有被反复击打的机率,从而降低了产砂率和加大的细席模数,并减少石粉的含量。
Ø 由于风量的增加,从而增加了有用功的损失,增加了能耗。
Ø 风量的增大,将大大地增加粉尘的外溢,带来环保处理的成本和费用。
综上所述:要实现自冲击式制砂机独立制砂的可行性,就要保证以上结构和性能的实现,同时也必须用以下的技术措施来进行保障和支承。
Ø 超强的高速主轴转动系统方案。
Ø 充分润滑的稀油及散热系统。
Ø 高粘度的转子加工及平衡系统。
Ø 特殊的材料和结构体系。