石料生产线废水处理及水回收工艺

　　废水处理工艺流程

　　石料加工系统产生的废水主要来自生产过程中产生的冲洗水，其主要成分为细砂及泥浆等悬浮物，有机污染物含量为零，因此，石料加工系统废水处理回收工艺和效果受废水含泥量和废水颗粒级配的影响很大。

　　石料加工系统的骨料经破碎筛分冲洗后为成品料，开挖、运输、破碎过程产生的废料经水冲洗后落入水中，废水中的主要杂质为泥渣和石粉。因此，石料加工系统废水处理系统主要构筑物的设计、设备选型的主要技术参数是依据废水量和水中含泥量来确定的。

　　沙沱水电站石料加工系统生产废水处理系统设计规模为1100m3／h，系统主要由螺旋分级机、链板式刮砂机、二级竖流沉淀池、斜管沉淀池、清水池等组成。

　　石料加工系统生产废水处理的核心是固体沉淀与固液分离，其中固体沉淀又是固液分离的前提，因此，废水处理工艺主要考虑固体沉淀。

　　工艺特点

　　沙沱水电站石料系统废水处理前期运行因设计数据及管道安装方面存在一些问题，系统没有达到预期的处理效果，在水回收利用及环保方面的效果不明显。2008年6月，经过改进后废水处理效果有了明显的改善，回收利用率大大提高，各个构筑物都发挥了最好的处理效果。该系统工艺特点如下：

　　(1)三级沉淀，实现泥水分离。废水处理系统处理的废水大部分是来自一筛车间的冲洗水。一筛车间的废水经螺旋分级机处理后，其中砂粒用皮带运送至三筛车间进行回收，溢水流至刮砂机进行处理，沉淀的砂回收至三筛车间，处理后的废水到二级沉淀池再次沉淀，从二级沉淀池出来的水中悬浮物浓度已基本达标，这样再经斜管沉淀池进行最后一级沉淀后，悬浮物浓度小于150mg／L，直接排到清水池回收利用至石料生产系统，大大节约了生产成本。

　　(2)污水与污泥处理系统配合，提高了环保系数。系统处理后的清水直接回到石料生产系统，而经过螺旋分级机及刮砂机回收处理后，从二级沉淀池及斜管沉淀池沉淀的污泥中已基本不含砂粒，污泥经过泥浆泵提升至污泥干化车间，处理后的泥饼运到水淹坝渣场集中堆放，而污泥干化过程中产生的污水则排到二级沉淀池进行再处理，这样污泥和污水系统联合使用，石料加工系统基本达到废水零排放，完全达到了环保生产的要求。

　　(3)使用链板式刮砂机进行砂回收。根据设计计算数据及生产运行中的试验数据显示，经螺旋分级机处理后，回收的仅是粒径大于0．7mm的颗粒，回收率比较低。作为后续处理设备，链板式刮砂机完全解决了小粒径砂粒回收难的问题。

　　经链板式刮砂机处理后可回收粒径为0．08～0．7mm的砂粒，甚至可回收粒径小于0．08mm的砂粒。这不仅解决了砂的回收问题，节约了生产成本，而且大大提高了成品砂的石粉含量，满足了碾压混凝土对石粉含量的要求。