选矿摇床结构对其选别过程的影响

　　根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

　　选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。 从脉石中有时从其他矿物中分选出金属矿物或有价值的别种矿物的机械加工方法。

　　选矿摇床结构对其选别过程的影响

　　摇床结构对其选别过程的影响分述如下： 

　　(1)床面的形状和尺寸。床面的几何形状分为矩形、梯形和菱形。从结构上说矩形床面最简单，但面积利用率低，无矿流区的面积大，因此一般把床面做成梯形或菱形。我国生产的摇床面多为梯形，给矿端较宽，精矿排矿端稍窄。

　　菱形床面不但面积利用率高，而且由于延长了分选带，分选效率也提高了。其缺点是配置与操作不方便。这种床面国外使用较多。床面长宽比对选别指标有影响，增加长度，延长了精选带，可提高重矿物的品位；增加宽度，可使尾矿选别机会更多些，有利于提高回收率。 

　　(2)床面铺面材料。在床面上加铺面的目的有三个：防止漏水、提高耐磨性和保证一定的粗糙度(摩擦系数)。铺面材料可用薄橡胶板、漆灰(生漆配以一定比例的煅石膏)涂层、聚胺脂胶喷涂层等。 

　　(3)床条形状和配置。床条的作用在于保持一定的矿层厚度，并将分层后的上层轻矿物逐次排出，床条的断面形状和配置方式影响床面上横向水流的流动特性，因而影响矿层的松散方式和回收粒度下限。床条有凸起式(用木条、竹条、塑料条或橡胶条贴附在床面上)和刻槽式(在床面上刻槽)。

　　凸起式床条的断面形状有矩形、三角形、梯形和锯齿形等。矩形和梯形断面的床条适宜于选粗砂，而锯齿形和三角形断面的床条适宜于选细砂和矿泥。刻槽式床条的断面形状为三角形，适宜于选矿泥。

　　床条在床面上一般与尾矿排矿侧边线平行排列，其条数由27至60根不等，床条的高度是由传动端向精矿排矿端逐渐降低，在末端各床条沿一条与尾矿边线呈30～40角的斜线尖灭。而由给矿侧向下方尾矿侧床条是逐渐加高的。 

　　(4)床面层数：摇床有单层和多层之分，多层摇床处理能力大，占地面积小，多用于选分矿泥和选煤。