生产砂石料先设立一个质检队对砂石料源进行分析勘探，然后在根据勘探的报告确认采区，对采区进行严格的开采。然后对采区的覆盖层进行剥离，剥离要彻底，不能够把覆盖层和成品毛料混在一起进行运送至料堆或是受料站。避免毛料开采时在水下开采，这样可以减少砂子的流失。如果地下水位比较高时，应该根据实际的需要，对降低地下的水位采取相应的措施。开采毛料时，应该达到规定的深度，这样免去级配的不合理。开采毛料时应该尽可能的注意机械中各种油质的渗入。

   

　　砂石料的加工过程中的质量控制

   

　　受料站的廊道中的堆存料应该及时进行清理，受料时需均匀，不能够一会大，一会小。水压应该注意供应冲洗，一般是保持在0．25～0．3MPa之间。喷水管的高度应该离筛面保持在200～350mm之间；第一道的喷水顺筛面朝上到筛网上面应该大约在250mm，最后一道的喷水顺筛面朝下一直到筛网下面大约应该在300mm；喷水管喷水应该横向到筛网两翼，交叉覆盖到筛面的83％的面积；而此时喷水管喷出来的水是雾化的状态；而喷水管的水孔孔径为3mm，如果超过了+0．1mm就应该报废。从筛分楼出料出来的砂石料应该尽可能的不要带水，而漏斗和溜槽就应该采取用截水的方法，同样也要经常对堵塞的地方经常进行清洗。堆存成品料的时候，应该避免成品料之间混料；在堆存与倒运的时候要避免机器把泥土带人，因此要对机器进行清洁；出料地方的皮带机头不能够让料顺流而下，以免分离，要采取一定措施；倒运成品料的时候要小心避免混料；而堆放成品料的附近也要注意方便渗水流出；而下料的落差一定要控制在3m以内，这样骨料才不容易被击碎。使用破碎机时，根据实际的情况进行放料量，同时要注意经常检查机器的耐磨件的磨损问题，开口控制好可以提高破碎的效率，但是也要根据要求更换容易磨损的零件。筛分的设备在振筛的频率和振幅都要符合规定，为了避免砂子跟着水流失了，对沉砂箱要做好缓冲的设施；洗砂的机器在安装的时候角度一定要符合要求；为了保证到达规定水量，也要定期检查和修理水泵。

   

　　生产岗位的质量控制重点

   

　　不能够用浑水进行洗料；每班至少要清洗一次筛网；每班要对喷水管进行一次检查清理；沿途撒料不能够加到成品料的运输胶带里面；不能够放料太大，因为避免逊径和增大了含泥量；如果发现泥状，必须停机进行清理；不能够没有水就上料，如果突然停水要进行相应的一些质量处理，要经常清理水泵的吸水管的进水口；如果质检的人员或是其他人员有发现质量上面不符合要求，应该及时命令停止生产，对有关单位进行处理；不符合质量要求标准的砂石料不能够进行销售。

   

　　影响质量的相关因素

   

　　(1)主要因素：放料过大；人员的责任心不强；筛子老化没有进行及时更换；筛网制作的安装不够合格；机头在下料的时候不够均匀；毛料含泥量过大；噪音过大和水量过大都不容易管理。

   

　　(2)一般因素：没有及时对筛网和喷水管进行清理；水管的分布不够合理与孔径被磨大了；联系的信号不好，不够通畅；运输和堆放的过程中落差太大。

   

　　(3)次要因素：堆料机的摇臂太高；冬天的时候毛料有结块；生产的环节累计含泥量；在露天作业。

   

　　质量事故的处理

   

　　发生质量事故以后，要及时的对上级领导和技术部门进行汇报；砂石厂的技术负责人要对质量事故进行调查，组织相关人员配合进行调查；根据调查的情况，质量事故调查小组要对质量事故做出处理。