粉碎机用于配合煤细度的改进实践

 　　在实际工作中，由于我们不能以改变反击板和转子之间的安装位置来调整反击板和锤头的距离。因此，我们只能以采用改变锤头的旋转半径即改变锤头连杆的长度来改变反击板与锤头间的距离。通过对粉碎机的结构分析，改变锤头连杆的长度是可行的。

　　降低虽然粉碎机传动液力偶合器为调速型，但是在实际运行过程中由于受到油冷却器的能力影响，转速调整范围是十分有限的。在实际运行过程中调整范围为一，且当转速降到、以下时整个润滑系统温度太高，不能维持长时间运行。因此，调整液力偶合器的转速的范围是很有限的，若拓展调整范围，需对整个冷却系统进行改造。

　　减少粉碎机原设计锤头为个，经过我们的多次调整，已减少到了个，取得了一定的效果，但还是达不到生产工艺要求。虽然通过式，我们可以得出减少锤头可降低配合煤细度，所以减少锤头必须考虑整个转子系统的动平衡问题。

　　因此考虑到锤头的分析情况，当锤头减至个以下时，系统的动平衡问题解决起来将是较困难的。因此，当粉碎机锤头达到个后，我们将暂不考虑再减少锤头。

　　经过上述分析，我们可以得出降低配合煤细度的最简单的途径是降低即增大粉碎机反击板与粉碎机转子锤头间距离同时将锤头由个凋整到个在不对冷却系统进行改造的情况下，最大限度地降低液力偶合器的运行转速。因为目前粉碎机在反击板与锤头最大距离间运行，细度较大，所以增大反击板与锤头间的距离后的最小距离我们定为现最大距离。

　　即间距增大后，当粉碎机在反击板与锤头最小距离运行时，配合煤的细度应与现有细度基本一致且略有下降因为锤头的线速度将降低。增大反击板与锤头间距离后的最大距离应为，较以前增大了。并且当反击板与锤头间距离增大后，由于转子、锤头做旋转运行，则整个煤流通道将增大，所以当粉碎机在反击板与锤头最大距离运行时，根据式，提高，降低，配合煤的细度将大大降低。

　　提高的方法十分简单。将现锤杆与锤头的连接位置向转子方向缩短，即将锤杆与锤头连接端去掉，并重新加工穿销孔。这一加工较方便，并可充分利用现有的锤杆而不造成任何浪费，节约成本。并且根据个锤头的安装方案，由于锤杆长度缩短是对称的，所以不会对整个系统的动平衡造成任何负面影响。

　　这个锤头的安装，我们已成功实施，其动平衡是可行的。实施过程通过将粉碎机的锤杆长度缩短，锤头按个方案安装后，我们实测配合粉碎煤的细度已降到了，达到了预期的效果。可见对粉碎机的改造，优化配合煤的细度是可行的，而且其产生的效益也是可观的。

　　但是影响配合煤细度不仅仅是粉碎机的问题，洗精煤原煤细度、硬度对配合煤粉碎的细度也有十分重要的影响，因此控制进人粉碎机的洗精煤原煤细度、硬度也是一个十分重要的问题。