影响煤泥烘干机机尾处温度的原因

　　煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。

　　煤泥烘干机(Slime drying machine)根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备，是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备，适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。

　　它的特点是生产率高，操作方便。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。

　　影响煤泥烘干机机尾处温度的原因

　　在煤泥烘干机的整体中，对煤泥影响最大的要数机尾温度，机尾温度的高低直接影响到生产的产量。下面为大家介绍影响煤泥烘干机机尾温度的五大因素。

　　第一，煤泥烘干机机尾处的负压大小。在很多人的了解中，机尾处的负压是受窑内物料及窑皮、结圈等因素影响，其实不然。机尾处的负压还与系统排风、预热器阻力、三次风管阻力等因素有关。而这些因素又会受到若干的子因素影响。所以，通常情况下我们会发现，煤泥烘干机的机尾负压偏低时，机尾处的温度同样不会处于过高的状态。

　　第二，机尾处的测温点及测温仪表是否可靠。煤泥烘干机机尾处的环境是不利于热电偶的使用的，会直接影响热电偶的寿命。我们要准确的测量出机尾处的温度是很不容易的。通常我们为了有效的延长热电偶的寿命，都是在机尾区域处寻找到受高温气流或物料冲刷较小的位置作为测点，而且要对不同测点的温度进行比照，做到心中有数。

　　同时，因为经常性的受到物料的冲刷，会造成热电偶有结皮的现象，这会造成了温度偏低的现象，所以我们要经常对煤泥烘干机机尾处的热电偶进行人工清理，从而保证真实的温度。

　　第三，筒体内的火焰形状、长度及温度，以及煤管的位置。火焰燃烧速度不够，烧成温度后移，煤管伸入煤泥烘干机内较多，这些都会影响到煤泥烘干机的机尾温度。

　　第四，分解炉的用煤量达不到要求。当分解炉内的煤比例太高时会燃烧不完全，没有燃烧的煤粉只有落入煤泥烘干机内，或者被生料夹带进烘干机时燃烧，这样会使煤泥烘干机的机尾温度升高；而分解炉内的煤比例太低时，不足的热量就要靠煤泥烘干机多用煤来完成生料的继续分解，煤泥烘干机机尾温度偏低，煤泥烘干机的产量就会受到制约。 

　　第五，煤泥烘干机设备的机尾处漏风量。如果机尾处漏风，通常会造成两种现象。当煤泥烘干机尾处的密封设施磨损后，密封效果不理想，机尾处的温度会偏低。但是如果此时机尾处有不完全燃烧的煤粉时，遇到漏入的空气燃烧后此处温度反而升高，影响煤泥烘干机的产量。