岩矿机械粉碎方法及工作原理

　　岩矿粉碎技术设备及破碎机是国民经济中许多基础行业的共性设备，其中涵盖了冶金、选矿、建材、煤炭、火电、化工、非金属矿加工及新材料等众多行业领域，并且破碎机是这些行业生产流程中的关键设备。

　　各行业用于粉碎作业的总电耗已经占全国发电量的5%以上。全国每年有上百亿吨岩矿物料需要粉碎，上百万吨钢材消耗于粉碎作业。因而粉碎作业的节能降耗对国民经济具有重要意义。目前各行业中大多数使用的破碎设备仍较落后，大部分仍是19世纪中叶的产品。这些经上百年生产的传统机型存在至今，一方面证实了这些设备的可靠性，但是事实上它们的能耗高、效率低、消耗高、振动大、扬尘污染严重等诸多问题日渐暴露，亟待改进和提高。

　　因此发展高效节能破碎设备，发展大型破碎设备，将新技术、新材料引入破碎设备，研究碎矿过程的机理及提高破碎效率的途径，提高设备的可靠性和寿命等是破碎机械发展的趋势。

　　机械粉碎方法

　　现行的粉碎机械种类繁多，工作原理都是依靠破碎机械的工作部件对物料直接施力使其发生破碎，所用到的施力方法各有所不同，主要有以下几种粉碎方法：挤压、冲击、剪切、弯折和剥磨等，其具体的工作方式如下图所示。

　　
粉碎的工作方式

　　这几种机械破碎的施力方式是较为常见的破碎方式，但是没有目前没有任何一种破碎机所采用的是单一的破碎方式，每种破碎机中往往以一种破碎方式为主，兼以其他破碎方式为辅，比如颚式破碎机和圆锥式破碎机中以压碎力为主，同时兼有弯折力作用，而球磨机中以剥磨和冲击方式为主，破碎机械都是以其工作部件通过不断施力于破碎对象，因此又都具有一定的冲击效果。

　　矿石是破碎的对象，是硬而脆的晶体聚合材料，它的力学性质依破碎力的不同而表现出不同的抗破碎性能：矿石硬度大，则抵抗挤压的能力就强；矿石脆性大，则对其施加弯折和剪切作用效果较好，对其进行剥磨作用容易造成过粉碎：矿石又是不同矿物的聚合体，力学性质极不均匀，存在很多力学上的脆弱面，故抵抗冲击的能力很差。

　　通过理论分析表明，对岩矿石来说，抗压强度最大，抗剪强度次之，抗冲击强度则最下，若取抗压强度为l，抗剪强度则为1/2～2/3，其余较小，可见能设法使岩石受到剪切弯曲以及冲击作用有利于减小破碎力，降低机械破碎功耗。