大型球磨机在水泥生产线中的节能减排

　　当前我国正处于工业化、城镇化加速发展的重要阶段，经济社会发展面临着严峻的资源和环境双重约束。水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用。

　　加大节能减排力度，已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。在政策措施中指出，积极鼓励水泥行业技术创新。推动国家级水泥工业节能减排工程技术研究中心建设，建立跨部门、跨行业产学研紧密结合的科技创新体系。

　　针对我国水泥行业在节能环保方面存在的突出技术问题，加大技术改造和新技术研发资金投入，开展行业共性、关键性支撑技术的研发与工程应用。鼓励装备制造骨干企业提升制造水平，实现高效、节能、环保水泥生产线装备的国产化、大型化，带动水泥产业的升级和技术进步。

　　近年来，水泥行业在节能减排的工作中，利用新技术、开发新型节能设备，如立磨和辊压机技术的利用和推广，在粉磨领域中取得了很大的成效。但就水泥生产工艺而言，立磨和辊压机所产出的产品质量是永远代替不了传统球磨机所生产的产品质量，尤其是两种方式生产出的水泥成品颗粒形貌的组成相差很大，球磨机生产的产品其颗粒形貌以圆形和表面光滑的为主，因此所生产的混凝土强度较高，而立磨生产出的成品则是不规则形貌和表面粗糙的颗粒占据多数，以致会影响到使用强度。

　　所以，国际上，在生产水泥行业中，立磨和辊压机不作为生产成品的最终设备。因此，在考虑水泥工艺和质量要求的同时，采取用球磨机作为最终产品的生产设备是产品质量优化的最佳选择。

　　大型球磨机要想达到比较理想的运行效果，采取边缘传动形式是可行的。首先，要弥补传统的设计、制造和运行的不足，应对传动大齿轮进行优化改进：做到既能达到新理念设计要求、又能使其制造简便、运行平稳、又能满足齿轮副磨损要求。

　　为达此目的，笔者针对传统设计思想中的要求和目的，对球磨机传动大齿轮结构按照新的设计理念、现实制造能力和实际运行效果进行了改进，完善功能化和合理化，功能化是平稳传递磨机扭矩，提高设备性能的体现，而合理化是理论和实际结合的优化。

　　改进后的大齿轮其与配套回转筒体的直径比为1：1.2左右，安装方式仍为分半对开式，拆装更为方便。采取这一设计理念，其另一优点更为显现：制造成本费用大为降低，钢材需求量也相应降低，因此，它也是日益短缺的钢材资源的最佳选择方案。在运行中，可加大承载能力，提高研磨体装载量，进而提高产能，与相同规格的磨机相比，总体单位能耗可降低20%以上。