如何实现对复摆颚式破碎机偏心轴的优化

　　复摆颚式破碎机是破碎中等粒度最常用的破碎设备之一，因其在破碎矿石方面的突出优点，因此应用范围越来越广。这种破碎机可破碎各种硬度的矿石和岩石，主要用于大中型矿山的粗碎作业。

　　复摆颚式破碎机的优点是生产率高，结构简单可靠.破碎比较大(一般为6-8)。外形尺寸较小，零件检杳和更换较容易，操作维护简便，不用较高技术水平的工人就能够操作，应用范围广，与其他类型破碎机比较，不容易堵塞。

　　在破碎机的结构中，偏心轴是鄂式破碎机中的一个十分重要的零件，对偏心轴的优化有着很大的现实意义。

　　对偏心轴进行优化的内容包括在Pro/E平台上建立颚式破碎机偏心轴的三维模型，分析偏心轴工作时的受力情况，利用Pro/E仿真功能对颚式破碎机进行应力分析，对偏心轴部分做有限元的分析，在有限元分析的基础上对偏心轴进行优化处理。

　　建立偏心轴的三维模型时，要在允许的偏差范围内进行网格划分，并对偏心轴两侧机架上的轴承位置添加固定约束。之后对建立的三维模型进行有限元分析。

　　根据有限元分析结果可知，偏心轴两侧位于两轴承之间的部位的应力值最大，远小于材料的最大许用应力。模型两端的应力较小，最小值接近0.最大位移或变形值为0.489mm，最小变形接近0.

　　由于偏心轴是一个受力复杂的零件，在对偏心轴进行优化时，安全系数应该取得足够大。根据有限元分析结果，可在偏心轴的中部增加一个支承，来进一步改善偏心轴的受力和变形情况，使其应力分布变得更加均匀，进一步改善变形形态。也可以加大应力最大部位的尺寸。这两种方法均可以实现偏心轴的优化，提高破碎机的生产效率。