1、对现有的复摆颚式破碎机在结构及工艺上加以改进，及时排除筛子堵塞的故障，尽可能降低粉尘产生量，从源头减少粉尘的产生。

　　2、合理选用齿板，提高破碎效率，原用的破碎机齿板不但齿数少且齿型比较大，不利于破碎硬度较高的铁矿石，经过分析比较，选用齿数比原先增加三个且齿型较小的齿板

　　3、复摆颚式破碎机在作业过程中产生频繁的冲击载荷，矿石和齿板频繁撞击、挤压，使用过程中容易发生固定齿板和动颚齿板松动或脱落现象，尤其是固定齿板。齿板一旦松动或脱落将严重降低破碎机的破碎效率，致使矿石长时间滞留在破碎腔内，导致矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘。为此，必须使齿板固定可靠，也就从源头降低粉尘产生。

　　4、及时更换磨钝的齿板。当齿磨钝后会加大与矿石的接触面积，形成较大的压固核，并且会大量消耗破碎功率，同时也导致大量的粉尘产生。

　　5、适当提高破碎机出料口后续矿石输送的牵引速度。调节出料后续输送速度不仅可使破碎机达到最佳的工作状态，而且可以达到控制粉尘的效果。

　　6、喷雾水压力对降尘效果影响较大，水压较高对粉尘的沉降越有效，增大喷雾流量可提高降尘效率，改用防尘系统独立水泵供应系统，水压调至0.6MPa以上，选用雾化质量好，喷雾角度大的喷雾嘴。

　　7、在颚式破碎机作业过程中，产生粉尘的源头主要是在破碎腔内，所产生的粉尘主要是往出料口和破碎机的开放式检修口（即动颚拉杆弹簧的位置）大量排出，随之扩散。因此，必须有效控制这几个主要排尘点，才能遏制粉尘的扩散，把大多数粉尘消灭在萌芽状态。此前只在出料口设置一个喷雾嘴，现在根据现场实际情况，在三个点各设置了两个喷雾嘴，即破碎腔的正上方，破碎机出料口正前方或45°向下和破碎机检修口，同时每对喷雾嘴部形成一定的交叉角度，以得到最佳的喷雾面积和效果，这样基本上可以降尘70%左右。

　　8、改善除尘设施位置，风机的吸尘罩根据实际调整到离出尘口约1m左右且与尘流方向垂直，同时轴流风机的设置也应处于通风管道的前端1/3处左右，风机才能发挥最佳效果。

　　9、在颚式破碎机的开放式检修口即破碎机动颚弹簧拉杆处设置吸尘罩。

　　10、为了使整套防尘措施始终处于一个相对稳定的状态，以更好地控制总体粉尘浓度，在实际生产过程中，对进入破碎机前的原矿进行加湿处理，能有效减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘率。

　　实践证明，通过采取上述综合改造措施，使复摆颚式破碎机工作过程中产生的粉尘得到了有效遏制，并且在粉尘的收集和防止扩散方面取得了重要成果。改进后，在有两台PE600×900复摆颚式破碎机、约1200m3厂房内，用专用测尘仪器在离破碎机2m左右测量空气粉尘浓度，结果＜2mg/m3，比改进前的10mg/m3大大降低，有效改善了工作环境。