怎么样才能使粉煤灰烘干机更加节能

　　粉煤灰烘干机是一种高效的烘干设备，很多使用者反应，在使用一段时间之后，会发现烘干机耗能增加，不在像以前那样节能，针对这个情况，可以经过节能改造，大幅度提高台时产量、降低煤耗，不知道怎么进行改造才能起到很好的效果？
　　对粉煤灰烘干机进行节能改造时，烘干机内部改造很重要，粉煤灰烘干机内部改造投资并不大，也比较简单，但必须了解粉煤灰烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制定可行的改造方案。
接下来就和大伙讲解一下粉煤灰烘干机节能改造的具体方法，总体来说可以分为以下五５个步骤：
　　粉煤灰烘干机加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。
　　粉煤灰烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

　　粉煤灰烘干机改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
　　把粉煤灰烘干机内的抄板变成L形扬料板，能扬起更多的物料，加速烘干。通过改造，从里到外让我们的粉煤灰烘干机焕然一新，最重要的是改造后的粉煤灰烘干机不仅大幅度提高了台时产量，而且在一定程度上降低了煤耗，减轻了大气的污染，为社会带来了更多的效益和价值。
　　粉煤灰烘干机烘干物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形中心扬料板，但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。
　　粉煤灰烘干机工作原理：湿粉煤灰由输送设备进入打散机，打散后的湿料由喂料机均匀地输送到烘干机滚筒内，实现顺流烘干，物料在内层会不断的被抄起，散落呈螺旋行进式实现热交换，进行热辐射，逐渐往出料端缓慢移动，被烘干的物料最终排筒外，没有烘干的物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。